機電產品與相應的生產裝備(doc 8頁)

機電產品與相應的生產裝備內容提要：
隨著計算機技術的高速發展，傳統的製造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代製造技術進行研究開發，提出了全新的製造模式。在現代製造係統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控製等高新技術於一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對製造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控製模式向通用型開放式實時動態全閉環控製模式發展。在集成化基礎上，數控係統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控製、神經網絡等多學科技術，數控係統實現了高速、高精、高效控製，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控係統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控製的群控加工。
長期以來，我國的數控係統為傳統的封閉式體係結構，CNC隻能作為非智能的機床運動控製器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程係統進行編製。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控製環節，整個製造過程中CNC隻是一個封閉式的開環執行機構。在複雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工餘量等加工參數，無法在現場環境下根據外部幹擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控製環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC係統的這種固定程序控製模式和封閉式體係結構，限製了CNC向多變量智能化控製發展，已不適應日益複雜的製造過程，因此，對數控技術實行變革勢在必行。

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