五常法 --- 5S(ppt 21頁)

一、5S 的作用
二、5S 的定義
三、5S --- 常整理
四、5S --- 常整頓
五、5S --- 常清掃
六、5S --- 常清潔
七、5S --- 常修養
八、5S --- 清理整頓的注意事項
九、5S vs 定置管理
十、5S 的實施步驟
十一、5S 的實施

五常法 --- 5S
日本印象 : 工作步調緊湊 , 工作態度相當的嚴謹，工廠、車間、辦公室、底板、牆板、天花板等地方或井然有序或亮麗整潔無比， 日本企業始終人為 ， 整齊清潔的工作環境， 是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。
中國印象 : 工作節奏較慢 ，工作態度或隨便或傲慢，許多工廠雖然重視綠化，但是總是橫七豎八地缺乏規劃地擺放許多東西 , 辦公家局缺乏統一 , 文件隨意擺放 ; 許多車間機器設備定位缺乏流暢 , 且布滿灰塵 , 保養缺乏 , 原料 、成品等放置沒有給予合理規劃 ， 工具隨意擺放 ， 電線、管線隨意而接 ， 工作人員儀容不整 ， 經常不必要的走動…….等等都是不重視整理/整頓或是實施整理不徹底所致 .

從幾個不良現象加以剖析 :
(1). 儀容不整或穿著不整的工作人員
* 有礙觀瞻 , 影響工作場所氣氛
* 缺乏一致性 , 不易塑造團隊精神
(2). 機器設備擺放不當
* 作業流程 不流暢
* 增加搬運距離
* 虛耗工時增多
(3). 機器設備保養不良
* 不整潔的機器 , 影響工作士氣
* 機器設備保養不講究 , 從而對產品的品質也不講究
* 機器設備保養不良 , 影響使用壽命機機器精度
* 故障多 , 減少開機時間及增加修理成本
(4). 材料、半成品、成品、報廢品等隨意擺放
* 容易混料---品質問題
* 管理人員看不出物品到底有多少---管理問題
* 增加人員走動時間---秩序與效率問題
* 易造成堆積---浪費場所與資金
(5). 工具亂擺放
* 增加找尋時間---效率損失
* 增加人員走動---工作場所秩序
(6). 運料通道不當
* 增加搬運時間
(7). 工作人員的座位或坐支姿不當
* 易生疲勞---降低生產效率及增加品質變異之機遇

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