怎樣徹底清除現場7大浪費(doc 35頁)

怎樣徹底清除現場7大浪費目錄：
第一講、製造業常見的管理誤區（上）
第二講、製造業常見的管理誤區（下）
第三講、淺談七大浪費（上）
第四講、淺談七大浪費（下）
第五講、精益級浪費排除策略（一）
第六講、精益級浪費排除策略（二）
第七講、精益級浪費排除策略（三）
第八講、精益級浪費排除策略（四）
第九講、精益級浪費排除策略（五）
第十講、精益級浪費排除策略（六）
第十一講、激活潛能、挑戰無限（上）
第十二講、激活潛能、挑戰無限（下）

怎樣徹底清除現場7大浪費內容提要：
1.跳躍前進和等待
由於機器位置的固定不變，為了最大限度地利用員工的生產能力，半成品必然需要在各個忙閑情況不同的工位之間反複地搬來搬去，這種狀況就是所謂的“跳躍前進”。在這個過程中，經常性的搬運難免會有磕磕碰碰，於是萌芽於外觀損傷的質量問題就有可能頻繁地發生。
與此同時，見縫插針地分配工作任務也難免造成對半成品加工的等待；而由於加工等待所導致的半成品或產品堆積又會引發其他很多問題，例如由於誤拿誤用而造成的加工錯誤或質量問題、對車間內部空間的擠占以及車間內部物流線路的阻塞等。
2.亂流生產
在車間內部，由於機器位置的固定不變所導致的反複的、成批的產品搬運，很容易造成加工路線的混亂，這種生產方式就是所謂的“亂流生產”。
在亂流生產中，對車間生產現場的班組長的管理能力有著相當高的要求。首先，他對於整個生產的組織和工作任務的分配要具有高度的機動性；其次，出於質量責任的考慮，他需要記住每個批次產品的加工過程和經手人員。然而，要達到這樣的要求無疑是非常困難的，因此要明確地追溯產品的質量責任難度也是很大的，這樣也就為其後的“推諉扯皮”、“蒙混過關”、“隱藏問題”以及“忙於救火/善後”等問題的出現埋下了隱患。最後，管理者對各種突發事件自然是分身乏術，也就沒有時間進一步追查問題形成的原因了。如此，隨著時間的延續，管理的難度隻能是越來越大。
3.企業總體效率降低
與“離島式車間布局”一樣，在車間裏將“機器位置固定不變”也是一種計劃經濟時代遺留下來的傳統思想，看似能夠實現更簡便的現場管理，但實際上是為了追求局部的效率而犧牲了整個企業總體的效率。因為，無論是庫存增加所造成的流動資金積壓還是生產周期時間的拉長，都極大地削弱了企業麵對市場的競爭能力。

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