關於安全生產事故案例分(doc 67頁)

關於安全生產事故案例分內容提要：
事故案例分析：
某汽車零部件加工企業，有一衝壓車間，安裝了幾種不同型號的衝壓機械。由於工作任務非常飽滿，為提高工作效率，車間主任指揮操作人員將該車間的衝壓機械由雙手按鈕式操作改為腳踏開關操作。結果，短短的一年時間內，該公司發生衝床斷指的事故達13起。
一、單項選擇題
1.該公司發生衝床斷指事故的主要原因是D＿。
A.衝壓操作簡單、動作單一B.衝壓操作頻率高
C.衝壓機械噪聲、振動大D.衝壓設備存在缺陷
2.雙手操作式安全裝置的描述不正確的是 2. C ＿。
A.雙手必須同時操作，離合器才能結合
B.重新啟動的原則
C.按鈕或手柄應有防止意外觸動的措施
D.兩個操縱器最小內邊距離大於300MM
二、多項選擇題
3.衝壓機械操作過程中對操作者的主要危害有3. ABDE ＿。
A.噪聲危害B.機械傷害C.爆炸D.振動危害E、觸電
4.以下衝壓操作正確的是4. ABCE＿。
A.工作前仔細檢查並進行試車
B.設備運轉時，嚴禁手或手指伸人衝模內放置或取出工件
C.在衝模內取放工件必須使用手用工具
D.衝模安裝調整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，設備啟動開關旁可以不掛警告牌
E.工作結束時關閉電源，並清理設備工作台麵。
三、簡答題
5.簡述衝壓機械雙手操作式安全裝置的工作原理；按照操縱器的形式不同，可分為哪兩類？5.雙手操作式安全裝置的工作原理是將滑塊的下行程運動與雙的限製聯係起來，強製操作者必須雙手同時推按操縱器，滑塊才向下運動。此間如果操作者的一隻手離開或雙手離開操縱器，在手伸人危險區之前，滑塊停止下行程或超過下死點，使雙手沒有機會進人危險區，從而避免受到傷害。
按操縱器的形式不同，分為雙手按鈕式和雙手手柄式。
6.簡述實現衝壓安全的措施建議。6.（1)提高送、取料的機械化、自動化水平，代替人工送、取料；
(2)設計安全化模具，縮小模口危險區，設置滑塊小行程，使人手無法伸進模口區；
(3)采用手用工具送取料，避免人的手臂伸入模口區；
(4)在操作區采用安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處於危險模口區之外；
（5）加強對機械設備的檢查、維護、保養工作，發現機械設備有問題，及時進行維修；
(6）加強操作人員的安全培訓，提高其安全意識。

..............................