質量五大工具核心工具簡介及關係(PPT 137頁)

五大核心工具簡介及關係
產品質量先期策劃和控製計劃（APQP&CP）
生產件批準程序（PPAP）
潛在失效模式和後果分析參考手冊（FMEA）
測量係統分析參考手冊（MSA）
統計過程控製參考手冊（SPC）

五大工具講義
目錄
核心工具重要的顧客手冊-AIAG
五大技術手冊的關係
產品質量先期策劃的基本原則
APQP的目的
APQP的參與者
APQP的益處
組織小組
確定範圍
APQP 階段
第一階段 計劃和確定項目
第二階段：產品設計和開發
第三階段：過程設計和開發
第四階段：產品和過程確認
第五階段：反饋、評定和糾正措施
對顧客：請笑納
對供應商：呈上來！
批準要求
概要
FMEA的目的
FMEA的種類
WHEN FMEA？
HOW DO FMEA
FMEA關聯性
圖1. FMEA羅輯順序
失效模式分析—排列圖
失效機理分析—因果圖
設計中的潛在失效模式和後果分析（設計FMEA）
DFMEA準備
設計 FMEA的標準表
(9)項目/功能
(11)潛在失效的後果
推薦的DFMEA嚴重度評價準則
(14）失效的潛在起因/機理
推薦的DFMEA頻度評價準則
推薦的DFMEA探測度評價準則
（１８）風險順序數RPN
（１９）建議措施
製造和裝配過程潛在失效模式及後果分析（過程FMEA）
簡 介
PFMEA準備
過程FMEA的開發
PFMEA的標準表
９）過程／功能
（１０）潛在失效模式
（１１）潛在失效後果
(12）嚴重度（S）
PFMEA嚴重度的評價準則
（13）等級
(15）頻度（O）
推薦的PFMEA頻度評價準則
（１６）現行過程控製
(17）探測度（D）
推薦的PFMEA探測度評價準則

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