APQP/PPAP生產件批準培訓手冊(PPT 247頁)

第一章五大核心工具簡介及關聯性
第二章產品質量先期策劃內容詳解
第三章生產件批準內容詳解
第四 章 相關的工具應用及案例分析

 

課堂守則 ：
課程大綱
理論基礎
產品質量策劃進度圖表
APQP的最終產品 ?
保存/提交要求
FMEA
什麼是 FMEA ？
FMEAs的關聯
 FMEA 的時間順序
典型的開發三部曲
FMEA的順序
風險順序度數 RPN
RPN 流程
SPC概念
關鍵特性
變差(波動)
正態分布(1)
正態分布(2)
 常用的控製圖(計量型)
常用的控製圖(計數型)
用途分類
什麼是控製圖
控製圖的製作及應用
過程能力與能力指數
過程能力與能力指數
關於測量
MSA方法的分類
計量型MSA
測量係統的統計特性
偏倚
造成過份偏倚的可能原因
重複性
重複性不好的可能原因
再現性
再現性不好的可能潛在原因
穩定性
不穩定的可能原因
線性
線性誤差的可能原因
風險分析法-Kappa(計數型)
風險分析法-Kappa
工作坊　1
APQP的目的 ?
APQP的益處 ?
確定範圍
包括顧客和供應商
培訓
每個APQP是唯一的
質量策劃循環 PDCA
控製計劃Control Plans
項目計劃的基礎
項目計劃的定義
專有信息 Proprietary information
顧客的特殊要求Customer-Specific Requirements
工具/文件聯接
APQP階段
產品質量計劃責任矩陣
APQP階段1：計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM
KPCs/KCCs
控製計劃例表
工作坊　2
目錄
 核心工具簡介 - PPAP
2. 什麼是 PPAP？
2. 什麼是 PPAP？
 3(I.2) PPAP要求
I.2PPAP要求提交的19項內容
 I.2PPAP要求提交的19項內容
4(I.3)通知顧客和提交要求
工作坊　3
8 (II.1)戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明

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