精益生產現場管理培訓及改善(PPT 133頁)

引言 – 現場定位
現場管理 – 三大基礎工具
精益現場管理的核心
持續改善是精益管理的靈魂
精益生產現場管理和改善

1 . 現場管理者的任務
1有物事都要標準化
1 . 現場標準作業及其必要性
2 . 標準作業設定
標準作業書（分解）
技能教育訓練
指導工作的方式
標準化做得越徹底，改善點就越容易被發現出來！
現場管理的3大基礎工具
什麼叫目視管理
目視管理的理念
目視管理的5個基本要求
目視管理評價目視管理要符合以下要求：---無論誰都能判明異常和好壞；---能迅速判斷，且判斷的準確程度高；---判斷結果不會因人而異。
目視管理常用工具及製作要領 （二）、目視管理工具的基本要素
1、提高工作環境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品質管理的水準4、提高設備TPM的水準5、提高現物管理精度
2、提高安全管理的措施
3、提高品質管理的水準
4、提高設備TPM的水準
5、提高現物管理精度
目視化工作現場的建立
目視工作現場的建立
看板是如何提高管理精度的？
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段
管理看板如何確定？
管理看板目標識別
建 議
基本.3 - 體係圖
6S是打造細節執行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法
6S-企業所有活動的原點
6S的作用
6S角色最佳推銷員 節約能手 安全專家 標準推進者 士氣增強者 效率提高者
6S能做成什麼樣子的？形似： 通路 貨場 現場 工場
沒有哪個企業不願意
1實績管理
2監督者
1品質
2品質保證
3 零不良的原則
4 防呆裝置
一句話：精益設備管理體係 以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全係統的預防保全係統為載體，以員工的行為規範為過程，全員參與為基礎的全麵提升生產力的體製。
6 看板係統
2看板的作用
“7 + 1” 種 浪費
五現主義------現場管理的金科玉律
工業工程與改善
IE方法研究的分類
現場是寶山
一、改善的基本原則
第二階段：對每個項目明細化 進行自問5WIH法
第三階段：新方法按ECRS原則展開
第四階段：新方法的實施
解決問題的思維原則
小集團活動如何使用QC手法解決問題全麵解碼
做好推移管理
站在戰略高度上 推行精益（整體改善）
資本周轉加快 成本低減 銷售額增加
精益意識遠比工具更重要現場管理實踐的成功是關鍵
精益意識遠比工具重要
全員持續改善

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