某化工公司氯堿工藝技術規程(DOC 53頁)

3.1.1.1產品規格
3.1.1.2半成品規格
3.1.1.3聯產品規格
3.1.1產品、半成品及聯產品規格
3.1.2.1.1 30%、42%隔膜液體燒堿的性質
3.1.2.1.2 32%、45%離子膜液體燒堿性質
3.1.2.1.3 98% 離子膜片狀燒堿的性質
3.1.2.1產品性質
3.1.2.2半成品的性質
3.1.2.3聯產品的性質
3.1.2產品、半成品及聯產品性質
3.1.3.1燒堿的用途
3.1.3.2氯氣的用途
3.1.3.3氫氣的用途
3.1.3產品、半成品及聯產品的用途
3.1.4.1離子膜燒堿
3.1.4產品、半成品及聯產品的檢驗方法
3.1半成品及聯產品說明
3.2 原料規格
3.2.1原料技術標準
3.2.2原料的理化性質
3.2.3原料質量對生產的影響
3.2.4原料的檢驗方法
3.3.10離子膜淡鹽水脫氯的基本原理
3.3.11離子膜45%液堿蒸發的基本原理
3.3.12 98%片堿生產的基本原理
3.3.1化鹽的基本原理
3.3.2一次鹽水精製的基本原理
3.3.3澄清的基本原理
3.3.4砂濾基本原理
3.3.5中和的基本原理
3.3.6離子膜二次鹽水精製原理
3.3.7電解的基本原理
3.3.8氯氣處理基本原理
3.3.9氫氣處理的基本原理
3.3生產原理
3.4.1生產工序概述
3.4.2生產流程敘述
3.4生產工序及生產流程敘述
3.5 生產主要操作控製條件
3.5.1 鹽水工序精製崗位
3.5.10電解工序冷凍崗位
3.5.11離子膜看槽崗位
3.5.12 離子膜物料供給崗位
3.5.13 離子膜產品處理崗位
3.5.14 三效順流蒸發崗位
3.5.15片堿工序主要控製條件
3.5.16水氣工序東空壓站崗位
3.5.17水氣工序西空壓站崗位
3.5.18水氣工序片堿循環水崗位
3.5.19包裝工序澄清崗位
3.5.2鹽水工序澄清崗位
3.5.3鹽水工序中和崗位
3.5.4鹽水工序洗泥崗位
3.5.5鹽水工序壓泥崗位
3.5.6電解工序送堿崗位
3.5.7 電解工序氫氣泵崗位
3.5.8 電解工序氯氣幹燥崗位
3.5.9 電解工序氯壓機崗位
3.6安全生產的基本原則
3.6.1.1甲級
3.6.1.2乙級
3.6.1各崗位的安全級別
3.6.2安全生產總則
3.6.3.1鹽場工序
3.6.3.2鹽水工序
3.6.3.3離子膜工序
3.6.3.5三效順流、三效逆流和蒸煮工序
3.6.3.6片堿工序
3.6.3各工序的操作注意事項和安全防護方法
3.7.1.1成品
3.7.1.2半成品
3.7.1.3在製品
3.7.1.4聯產品
3.7.1成品、半成品、在製品、聯產品的規定
3.7.2技術經濟指標計算規定
3.7.3成品消耗定額計算法則
3.7產品消耗定額
3.8.1副產品-稀硫酸
3.8.2汙染物流失量測算規程
3.8.3汙染物流失量計算
3.8.4排出物的處理控製指標和排出物一覽表
3.8副產品及排出物處理
3.9.1.10泡沫幹燥塔
3.9.1.11水環式真空泵
3.9.1.12羅茨鼓風機
3.9.1.13氯壓機
3.9.1.14降膜蒸發器
3.9.1.1龍門吊車
3.9.1.2皮帶運鹽機
3.9.1.3化鹽桶
3.9.1.4澄清桶
3.9.1.5砂濾器
3.9.1.6洗泥桶
3.9.1.7離子膜電槽
3.9.1.9鈦管冷卻器
3.9.1生產主要設備概述
3.9.2.10修槽工序設備
3.9.2.1鹽場工序設備
3.9.2.2鹽水工序設備
3.9.2.4離子膜工序設備
3.9.2.5片堿工序設備
3.9.2.9水氣工序設備
3.9.2設備一覽表
3.9.3.10離子膜電槽產堿能力計算
3.9.3.11樹脂塔能力計算
3.9.3.12 EV－1、EV－2生產能力計算
3.9.3.1鹽場儲存原鹽能力計算
3.9.3.2化鹽桶生產能力計算
3.9.3.3澄清桶能力計算
3.9.3.4砂濾器能力計算
3.9.3.5四層洗泥桶能力計算
3.9.3.6中和鹽水儲存能力
3.9.3.7鹽水預熱器能力計算
3.9.3.9鈦冷卻器能力計算
3.9.3設備能力核算和平衡
3.9設備
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