6S培訓管理講義(DOC 42頁)

1推行組織成立
1.“要與不要”的判斷基準
1.整理的含義
1.文化差異論
1.管理體係
10．檢討修正、總結提高
11．納入定期管理活動中
1．JIT生產方式的誕生
1．什麼是紅牌
1．任化
1．場所
1．定點
1．幹淨整齊的生產車間
1．形似且神似
1．徹底推行3S管理
1．成立推行組織
1．提升企業形象
1．清掃從地麵到牆板到天花板的所有物品
1．獨視為共
1．電話號碼本1個
1．目視管理的定義
1．紅牌作戰的實施對象
2前期準備
2.“場所”的基準
2.品質文化
2.整理的流程
2.管理意識論
2．6S管理能提升人的品質
2．JIT生產方式的含義
2．公私區分
2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料櫃
2．台曆1個
2．圖片（如玻璃板下）
2．安全隱患識別
2．定容
2．徹底修理機器工具
2．擬訂推行方針及目標
2．提升員工歸屬感
2．方法
2．標準化
2．目視管理的特點
2．紅牌作戰的實施方法
2．紅牌作戰的目的
2．領導表率
3宣傳教育展開
3.“廢棄處理”的原則
3.人的能力
3．三層文件架1個
3．減少浪費
3．發現髒汙問題
3．定量
3．實施目視管理的現場
3．擬訂推行計劃和日程
3．文件夾（工作時間除外）
3．櫃架管理
3．標識
3．標識（警告、指示、禁止、提示）
3．汙染發生源改處理善
3．紅牌作戰的實施要點
3．長期堅持
4樣板區域選定
4．保障安全
4．定期製定消除隱患的改善計劃
4．定點定量的重要工具：形跡管理
4．工作服
4．杜絕汙染源
4．激發員工無窮的創意
4．電話機
4．說明及教育
4．資料歸位
5樣板區域6S推行
5．前期的宣傳造勢
5．工作帽
5．建立安全巡視製度
5．提升效率
5．桌麵狀態
5．筆筒1個1．照片（如玻璃板下）
6樣板區域階段性交流會
圖7-1目視管理的極限可視化
圖1-16S過程示意圖
圖1-26S實施前的生產現場
圖1-3生產車間的變化
圖1-4小零件抽屜和物料櫃
圖1-5實施目視管理的現場
圖1-6員工的傑作
圖2-1影響管理水平的三因素
圖2-2日本企業工作方法舉例
圖2-3推行6S管理前後文件櫃狀況的對比
圖3-1整理的流程
圖3-2整頓良好的表現
圖3-3物料架的劃分
圖3-4錘子掛法比較
圖3-5定點原則示例
圖3-6形跡管理的應用
圖4-1文件夾的歸位
圖4-2桌麵狀態的區分圖
圖4-3抽屜內物品的放置
圖4-4公告欄樣板
圖5-1推行委員會組織圖
圖5-26S管理評分結果示例
圖5-3全方位的過程控製
圖5-4有計劃的過程控製
圖6-1定點攝影公布欄舉例
圖6-2整改前後的現場定點攝影對比
圖7-10馬達狀態管理
圖7-11儀表數據管理
圖7-14易觸電區安全管理
圖7-15危險通道安全管理
圖7-2空白表格管理
圖7-3報紙管理
圖7-4垃圾分類管理
圖7-5焊槍管理
圖7-6消耗用品使用管理
圖7-7批量狀態管理
圖7-8管道介質及流向管理
圖7-9閥門管理
圖8-16S管理與ISO對質量的影響
表1-16S的含義
表1-2西方國家的5S說法
表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品
表3-2明確場所的基準
表4-16S區域清掃責任表
表5-16S管理推行的日程與計劃
表6-1問題揭示單
表7-1目視管理的應用實例
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