5S與TPM實務培訓(DOC 66頁)

◆5S為相關活動打下堅實的基礎
◆MTBF分析的目的
◆TPM與TQM、5S的聯係
◆TPM與TQM的區別
◆TPM概念的狹義與廣義
◆“五現主義”的內涵
◆事務處理延誤的時間損失
◆事務局（幹事）的主要工作
◆事後保養時代（BM）
◆人的效率化活動人
◆從素養角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）
◆從素養角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）
◆從素養角度分析清掃（Ｓｅｉｓｏ）
◆從素養角度分析清潔（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）
◆從素養角度分析素養（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）
◆以服務員為中心的計劃保養
◆儀容或穿著不整的工作人員
◆企業經營製度的改善
◆會議時間的損失
◆體現效果，增強信心
◆作業損失
◆使提案改善活潑化
◆保養數據的分析方法
◆保養數據的收集
◆保養資訊活動
◆保養預防時代（MP）
◆停止損失
◆全員生產保養時代（TPM）
◆具體性
◆減少分類，去除不要的物品
◆減少浪費
◆刃具損失
◆創意性
◆製品在庫損失
◆動作損失
◆半成品在庫損失
◆原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
◆及早發現異常的活動
◆發現和測試劣化階段
◆發現髒汙問題
◆可行性
◆合理標識
◆品質有保障
◆在5S活動中引入PDCA循環
◆增加員工歸屬感和組織的活力
◆如何消除物量損失
◆安全有保障
◆實施提案改善的主管應具備的條件
◆對應現場自主保養的活動
◆對策攻關的目的
◆對策攻關的進行方法
◆尋找文件和檔案的時間損失
◆工作人員的座位或坐姿不當
◆工具擺放混亂
◆工程不良及修整損失
◆工程變換
◆市場抱怨損失
◆廣義的TPM與狹義的TPM的比較
◆建立自主管理體係的方法
◆建立自主管理體係的目的
◆徹底修理機器和工具
◆總點檢的實施
◆總點檢的目的
◆情報信息提供延遲時間的損失
◆成品率損失
◆技術文件庫的建立
◆推行5S的主要障礙
◆推進
◆推進TPM的宣傳
◆提升企業形象
◆提案人
◆提案改善活動
◆提案改善的主要指標
◆提案改善陷入低潮的原因
◆改善劣化階段
◆改良保養時代（CM）
◆故障、小停止、空轉損失
◆效率提升
◆效益
◆教養（Shitsuke）
◆整理的查核內容
◆整理（Seiri）
◆整頓的查核內容
◆整頓（Seiton）
◆無形效果
◆有形效果
◆機器設備保養不良
◆機器設備擺放不合理
◆材料、能源投入效率化活動
◆杜絕汙染源
◆查檢表的應用
◆查檢表的概念
◆活力化階段
◆測定調整損失
◆消除障礙的關鍵
◆消除領導者的顧慮
◆清掃從地麵到天花板的所有物品
◆清掃的查核內容
◆清掃（Seiso）
◆清潔的查核內容
◆清潔（Seiketsu）
◆物量損失狀況
◆環境衛生和安全措施的改善
◆生產效率化改善活動
◆目視管理
◆目視管理的具體事例
◆目視管理的成功要素
◆目視管理的概念與特點
◆目視管理的計劃
◆秩序化階段
◆管理損失
◆素養的查核內容
◆紅牌作戰
◆紅牌作戰的實施辦法
◆紅牌作戰的注意事項
◆紅牌作戰的目的
◆編成損失
◆能源損失
◆自主保養活動
◆自主點檢的實施要點
◆自主點檢的目的
◆自主管理上升為管理規範
◆自主管理徹底化
◆自動化置換損失
◆範圍
◆營造整體氛圍
◆計劃保養活動
◆計劃保養的擴大
◆計劃及管理效率化活動
◆設備總合效率與損失結構的關係
◆設備總合效率的評價對象
◆設備效率化活動
◆設備的改進或生產效率的改善
◆走動管理的內涵
◆運料通道不暢
◆進行預備品的管理
◆透明化階段
◆速度低下損失
◆重新考慮事務間接部門內物品擺置的方式
◆重點設備的計劃保養
◆量產開始損失
◆防止事故的再次發生
◆防止劣化階段
◆預知保養時代（PdM）
◆預防保養時代（PM）
表1-1 5S含義表
表1-2 西方國家的5S說法
表10-1 保養數據的分析方法
表11-1 設備總合效率的評價對象
表11-2 設備總合效率與損失結構
表11-3 改善的著眼點與效果
表11-4 影響生產效率化的16大損耗
表12-1 間接部門效率改善活動
表12-2 5S與TPM培養員工七大能力
表2-1 5S推行委員會的組成與職責
表2-2 建立5S示範區的主要程序
表3-1 必要物品的區分方法
表3-2 整頓的具體做法、事例及效果
表3-3 實施5S的步驟
表4-1 目視管理舉例
表4-2 查檢表在整頓中的使用
表4-3 查檢表在清掃中的使用
表4-4 查檢表在清潔中的使用
表4-5 查檢表在素養中的使用
表4－1 查檢表在整理中的使用
表6-1 狹義的TPM與廣義的TPM的區別
表6-3 TPM與TQM的區別
表6－2 已取得TPM認證的企業的總體有形效果
表7-1 TPM的推進步驟階段步驟
表8-1 提案審查的標準審查標準
表8-2 提案改善的主要指標
表9-1 自主保養的範圍
表9-2 自主保養的展開步驟及活動要點
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