標準工時製定與工作改善(DOC 44頁)

1) 人機程序圖的基本結構
1) 人機配合或多人配合的作業改善
1) 動作分析的意義與目的
1) 寬放的種類：
1) 工作方法變化
1) 必須具備的觀念
1) 必須在正確科學的方法方式下測定
1) 標準工時是設定管理基準的基礎工具,而不是管理本身
1) 標準工時的結構
1) 消除浪費：
1) 生產排程
1) 生產排程上的應用
1) 確定測時對象與目的
1) 績效管理的必要性
1) 營銷管理
1) 設定標準或基準
1) 身體部位運用
1) 選定改善對象
1) 選對改善主題的對象
1、伸手到容器箱內
1、作業域內的非效率分析
1、工作改善的目標
1、秒表測時法的精神所在
1、管理工作中需要運用標準工時的理念
1、計量化管理的必要性
1、預定動作時間標準法的需求背景
1取工件放入鑽台上夾具內
1） 秒表測時法
2) 產能負荷管理的應用
2) 作業員動作本身的改善
2) 作業標準
2) 依標準展開計劃
2) 必須善用調整功夫
2) 提升產量與工作效率
2) 操作場所之布置
2) 標準工時的內涵
2) 生產技術
2) 生產設備變化
2) 生理寬放的範圍
2) 確認工作方法與工作環境
2) 觀測及記錄作業現狀細節
2) 觀測及記錄現狀事實
2) 賦予寬放
2) 車間績效的計算方式
2) 運用人機程序圖進行改善的目的
2) 預定動作時間標準法
2、PTS法的基礎與原由-----動作分析
2、工作改善必須運用科學理念與手法
2、抓取一個工作件
2、標準工時在生產管理上的應用
2、秒表測時需運用的工具
2、認識標準工時的結構與基本條件
2、運用人機程序圖進行改善的技巧
2、進行工作改善的六步驟
3) 產品線變化
3) 人機程序圖繪製程序與要領
3) 作業條件的改善
3) 作業績效管理的運用
3) 依預定計劃展開作業
3) 關於工具設備之設計
3) 減少製程品質不良與困擾
3) 製造與生產管理
3) 辦公室管理事務作業未必適用
3) 必須重視維護標準工時的機製,管理上要及時調整
3) 標準工時必須依據的基本條件
3) 檢討現狀並質疑,找出問題點
3) 疲勞寬放的範圍
3) 綜合數據法
3) 質疑找出問題點
3) 進料質量管理
3) 預先觀測,確立作業單元
3、搬移工作件到鑽台上夾具邊
3、標準工時在車間績效管理上的應用
3、測定標準工時的方法
3、秒表測時的執行程序
3、運用六步驟進行工作改善的實例
3、運用多人複式程序圖進行改善
3、預定動作時間標準法的曆史演化
4) ILO疲勞寬放率之運用
4) 人機程序圖的改善構想
4) 作業員本身素質與心態的改善
4) 依計劃目標管製各項作業實況、差異及修訂計劃
4) 工作方法未能確定時的處理
4) 提升市場競爭力
4) 構思改善方法
4) 標準成本管理之應用
4) 用料成本管理
4) 資材管理
4) 進行實地觀測,記入作業單元時值
4) 針對問題點,構想改善方法
480分鍾×(60秒/分鍾)÷11.6秒=2482個
4、MTM時值表的運用
4、劃分作業單元的技巧
4、把工作件對準夾具孔位
4、標準工時在成本管理上的應用
4、標準工時的應用方向
4、運用動作分析進行工作改善
5) 員工安全的改善
5) 基本的時值整理
5) 定率寬放的運用
5) 建立實施計劃
5) 提出新方法的建議與實施計劃
5) 生產線平衡的應用
5) 統計分析差異原因,並修訂標準
5) 18新利网址多少
5、動素分析---深入動作細微處的改善根源
5、用手調整工作件到孔位內對齊位置
5、運用MTM-2時值表訂定標準工時
5、運用標準工時的限製
5、連續測時法應注意的技巧
5）績效管理方麵
6) 工作改善案的評估
6) 推動使用新方法
6) 推動及檢討成效
6) 管理寬放的範圍
6) 計入評比與寬放
6、建立維護標準工時的機製
6、放手
6、運用MODAPTS訂定標準工時
6、運用對動圖進行動作分析
6、運用統計方法整理觀測歸納時值的要領
7) 寬放的賦予
7、賦予寬放求取標準工時
7、運用動作經濟原則進行改善的構思方向
7、運用評比技巧得到正常工時
8、賦予寬放得出標準工時
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