現場改善手法幹部培訓課程(PPT 59頁)

一、動作分解與標準化作業
二、生產線平衡分析與瓶頸改善
三、 JIT之現場物流改善
四、 JIT之切換效率改善
1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長）對現產品生產工藝（設備）不熟悉 ；（人）
2、機器不穩定，工具不好用；（機）
3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工後才能使用；（物）
4、提供的作業方法不實用，員工操作不習慣；（方法）
5、車間太熱、太擠了，風扇都不夠爽；拿物料太遠了，且物料要搬來搬去的，累死人啦！（環境）
6、轉拉多；（其它）

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