精通5S員工職業化培訓(PPT 66頁)

1）個人的辦公桌上、抽屜；
1）辦公區及料倉的物品；
1）清掃從地麵到牆板到天花板所有物品；
1）紅牌作戰；
1）要用的東西隨即可取得；
2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然；
2）倉庫物品分布圖
2）辦公桌、文件櫃、置物架之物品；
2）文件、檔案分類、編號或顏色管理；
2）機器工具徹底清理；
2）目視管理。
3）公告欄：表示有事情傳達的地方
3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示；
3）發現髒汙問題；
3）查檢表。
3）過期的表單、文件、資料；
4）杜絕汙染源
4）看板或標示牌：如有個平麵示意圖，或標示牌標示著XX部。
4）私人物品；
4）通道、走道暢通；
5）消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。
5）生產現場堆積之物品。
5）銀行櫃台窗口之標示：如標示著3號窗口，職掌是定期存款。
6）餐廳經理與服務生之製服：餐廳經理與服務生穿著不同的製服，並掛上識別證，方便顧客；
●不易識別，妨礙溝通協調。
●作業流程不流暢
●減少工業傷害
●培養好習慣，遵守規則的員工；
●塑造清爽的工作場所；
●增加搬運時間
●增加搬運距離
●工作場所一目了然；
●工作場所不流暢
●整整齊齊的工作環境；
●易生危險
●有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
●消除找尋物品的時間；
●消除過多的積壓物品。
●看起來懶散，影響工作士氣。
●穩定品質
●缺乏一致性，不易塑造團隊精神；
●騰出空間，空間活用；
●營造團隊精神。
●虛耗工時增多
●防止誤用（無用的、不良的）、誤送（送錯地方）；
●不可亂扔紙屑果皮。
●不整潔的機器，就如同開或坐一部髒亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。
●樂於助人。
●員工應確實遵守作息時間，按時出勤；
●增加人員走動——工作場所秩序
●增加人員走動的時間——秩序與效率問題
●增加找尋時間——效率損失
●容易混料——品質問題
●工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零食……等）。
●工具易損壞
●待人接物誠懇禮貌；
●故障多，減少開機時間及增加修理成本。
●易產生工作場所秩序問題
●易生疲勞——降低生產效率及增加品質變異之機遇
●易造成堆積——浪費場所與資金
●有礙觀瞻，影響作業場所士氣
●服裝整齊，戴好識別卡；
●機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，並使品質無法提高；
●機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不講究。
●愛護公物，用完歸位；
●管理人員看不出物品到底有多少——管理問
●要花時間去找要用的東西——效率問題
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