豐田生產方式誕生的曆史與過程(PPT 91頁)

豐田生產方式
豐田生產方式誕生的曆史與過程
汽車業的發展環境
汽車產業的特征
１．汽車製造工程的概要1)概略
２）特征
２．豐田生產方式的目標
１）降低原價
利潤與成本
材料費占總成本的比率
成本構成
根據銷售速度生產
製造方法不同
作業與浪費
浪費的種類
“過量生產浪費”的危害
發生過量生產的原因
一般的生產方式
一般生產方式的問題點
(３) 生產現場
稼動率和可動率
豐田生產方式隻生產有銷路的產品
實際效率與表麵效率
個人效率與整體的效率
提高效率與勞動強化的不同
４．豐田生產方式的2個根本
①目的：縮短生產的準備時間
生產的準備時間 事例１
為什麼積壓會導致原價提升？
②前提條件ー平準化生產
（例）　平均化生產和批量生產
平均化的兩個含義
工序的流水作業化 基本原則１
一般的製造方法
采用流水作業的生產方式
大概的（大）流程
工序的流水作業化
多道工序待生產
根據銷售速度進行生產　基本原則２
所謂標準作業
標準作業的３要素
各工程能力表記入例示
標準作業組合票記入例示
標準作業票記入例示
標準作業與改善
後工程引取與後補充生產 基本原則３
（例示）外注部品納入看板
看板誕生
看板的種類
看板的作用
用看板進行目視管理
看板的周轉方法
看板運用規則
看板運用上的注意事項
看板的惡性循環
豐田製造汽車的構造
看板的使用規則
看板的預先回收
為了進行小批量的生產縮短準備時間
塗裝工程的小批量化
JUST IN TIME的基本考慮方法
發生異常時停止?判斷、或者做完之後停止　　　　　　　　　　　　基本原則１
自働化的位置設置
個別故障指示信號裝置的例示
另一個自働化
事例 人的作業和機械的作業的分離
多工序待生產
多工序待生產和多台機器待工
設備的自働化和自動化的不同
豐田生產方式的2個根本及推進方法

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