工廠管理--現場管理實務(PPT 69頁)
工廠管理--現場管理實務(PPT 69頁)內容簡介
M01優秀班組長管理實務公開課(班組長公培訓)
M02優秀班組長現場管理實務培訓班
M03優秀班組長品質管理實務培訓班
M04優秀班組長生產安全管理實務培訓班
M06提升團隊執行力訓練課程(執行力培訓)
M07如何做一名優秀的現場主管培訓班
M08中基層現場幹部TWI管理技能提升(TWI培訓)
M09有效溝通技巧培訓班(團隊溝通企業內外部溝通)
M10企業內部講師培訓班(東莞TTT培訓)
M11MTP中階主管管理才能提升培訓班(東莞MTP培訓)
M12高效能時間管理培訓班
工廠管理—現場管理實務
現場改善的6大要素
樹立自己的威信
準確把握員工的期望值
激勵員工的二大法寶
精神激勵的7種有效方法
案例分析:錢發多了業績卻降了
表揚與批評的藝術
實戰訓練:激勵方法的綜合運用
二、如何提高產品的品質
產生品質問題的五大要素
解決品質問題的PDCA循環分析法
案例分析:焊點為什麼鬆動
如何落實“三檢製”
產品互檢原理及技法
產品專檢的管理原則
如何管理不良品
三、如何提高生產效率
流程再造四步法
實戰訓練:切銅管流程改造
妥善排班的方法
實戰訓練:電器生產線人員排班
案例:排班參考答案
如何進行作業切換
實現“零”切換的思路
案例:電路板產品轉換改進
電路板轉換參考答案
四、如何縮短交貨期
如何推行5S活動
如何推行目視管理
實戰訓練:自己動手做標識
如何編製班組生產計劃
生產能力計算
如何執行標準化作業
案例分析:作業標準的問題在哪?
如何發現和解決現場問題
案例分析:為什麼費力不討好?
五、如何降低現場生產成本
生產現場的七種浪費現象
如何從現場中發現浪費
如何處理不良物料
成本控製的三大方法
實戰演練:限額發料
如何計算工時利用率
六、如何發現和預防安全隱患
險情辨別
危害控製方法
移去/替代法
工程控製法
行政控製法
PPE法
事故報告流程
案例展示:PPE
眼和臉防護PPE
聽力防護PPE
呼吸防護PPE
手防護PPE
足防護PPE
防護服
其他PPE
研討:我們的現場有哪些安全隱患
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M02優秀班組長現場管理實務培訓班
M03優秀班組長品質管理實務培訓班
M04優秀班組長生產安全管理實務培訓班
M06提升團隊執行力訓練課程(執行力培訓)
M07如何做一名優秀的現場主管培訓班
M08中基層現場幹部TWI管理技能提升(TWI培訓)
M09有效溝通技巧培訓班(團隊溝通企業內外部溝通)
M10企業內部講師培訓班(東莞TTT培訓)
M11MTP中階主管管理才能提升培訓班(東莞MTP培訓)
M12高效能時間管理培訓班
工廠管理—現場管理實務
現場改善的6大要素
樹立自己的威信
準確把握員工的期望值
激勵員工的二大法寶
精神激勵的7種有效方法
案例分析:錢發多了業績卻降了
表揚與批評的藝術
實戰訓練:激勵方法的綜合運用
二、如何提高產品的品質
產生品質問題的五大要素
解決品質問題的PDCA循環分析法
案例分析:焊點為什麼鬆動
如何落實“三檢製”
產品互檢原理及技法
產品專檢的管理原則
如何管理不良品
三、如何提高生產效率
流程再造四步法
實戰訓練:切銅管流程改造
妥善排班的方法
實戰訓練:電器生產線人員排班
案例:排班參考答案
如何進行作業切換
實現“零”切換的思路
案例:電路板產品轉換改進
電路板轉換參考答案
四、如何縮短交貨期
如何推行5S活動
如何推行目視管理
實戰訓練:自己動手做標識
如何編製班組生產計劃
生產能力計算
如何執行標準化作業
案例分析:作業標準的問題在哪?
如何發現和解決現場問題
案例分析:為什麼費力不討好?
五、如何降低現場生產成本
生產現場的七種浪費現象
如何從現場中發現浪費
如何處理不良物料
成本控製的三大方法
實戰演練:限額發料
如何計算工時利用率
六、如何發現和預防安全隱患
險情辨別
危害控製方法
移去/替代法
工程控製法
行政控製法
PPE法
事故報告流程
案例展示:PPE
眼和臉防護PPE
聽力防護PPE
呼吸防護PPE
手防護PPE
足防護PPE
防護服
其他PPE
研討:我們的現場有哪些安全隱患
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