車間全員生產效率管理及改善(PPT 82頁)

生產效率對企業利潤的貢獻
生產效率評價指標及異常工時分類
設備異常工時改善
如何利用IE手法進行效率改善
課程大綱
製造企業的價值核心
現場管理之屋
成本結構與利潤
企業增加利潤的三個途徑
降低產品成本的途徑
交流互動
OEE定義
OEE時間結構
工時說明
時間損失說明
OPE時間結構
OEE趨勢及工時結構圖
滿載稼動率/設備可動率
滿載稼動率的目的/作用
討論及案例
稼動率的管理邏輯
稼動率的管理循環
設備稼動率改善方向(1/2)
改善設備異常的管理循環
設備稼動率改善方向(2/2)
準確數據收集及機製運作
IE七大手法
IE手法一﹕流程法
流程法目的
流程法工具：流程程序圖
程序分析的符號
流程程序分析技巧-ECRS
流程程序分析技巧
IE手法二：人機法
人機法目的
人機法的工具：人機操作圖
人機操作圖
聯合操作分析圖
人機法改善技巧
Case Study
IE手法三﹕動改法
動改法的目的
動作經濟原則
改善前
改善後
IE手法四：雙手法
雙手法的目的
雙手法的工具：雙手操作圖
雙手法改善技巧
IE手法五﹕防呆法
防呆法的目的
防呆法的應用原理
IE手法六﹕五五法
五五法的目的
五五法的追問要點
IE手法七﹕抽樣法
抽樣法的目的
抽樣法的原理
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