車間管理培訓教材(PPT 192頁)

生產製造係統概述
車間管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期
車間管理的途徑-----現場管理：人/機/料/法/環
車間管理方法：目標管理
車間管理的永恒主題：持續改進
工廠（車間）管理概論
內容安排
1、 製造係統介紹
製造係統企業運營價值鏈
曆史－從批量生產到精益生產
曆史－批量生產到精益生產
市場的變化
現場管理的位置
2工廠（車間）管理的目標
安 全
目錄
事故等級金字塔
安全之河
現場管理者的主要責任
始終堅持以安全責任為重
為什麼會發生事故？
安全的三個基本概念
安全的標準化
安全與自主維護
安全策劃
安全培訓和實踐
用於安全的團隊工具
安全管理操作流程
第一階段：檢查結果
第二階段：研究和製定對策
第三 階段：實施對策
第四階段：檢查結果
製造質量
定義
質量差意味著失去客戶
什麼是製造質量？
製造質量口號
不要逃避問題！
缺陷
為什麼缺陷不受歡迎？
質量是每個人的職責
WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？
ME！！！我！
質量標準的要點：
質量反饋與前饋
質量體係
質量體係樣式
成本
企業的戰略定位與成本管理
成本分類：成本構成
成本分類
現場成本管理
全麵成本管理過程=預算體係+標準成本製度+成本核算+持續改進製度
什麼是標準成本控製
標準成本計算步驟
交期
生產計劃的運作模式
製程分析程序：
MRP的運行方式
生產進度控製
工廠（車間）管理的對象
現場人員管理
班組建設
團隊建設 / 員工參與
班組考核體係
一線管理者的角色和定位
領導的基本概念 － 影響力
領導的基本概念 － 管理方格圖
情境領導－下屬的成長之路
情境領導－選擇領導風格
情境領導風格的特點
員工消極情緒分析
需求理論
X、Y理論
激勵理論
現場-設備管理
設備出現故障後的流程
改善設備故障的處理流程
TPM的內涵
七大損耗
七大損耗
設備的潛在缺陷
實現零故障的對策
自主保養的目標
操作人員應該具備的4種能力
現場----物料管理：
3、材料去向要清楚：
4、輔料管理要清單
現場管理----方法
現場—工序管理
現場－－信息管理
現場－－布局管理
2、色彩的標準化管理
現場－－工作環境管理
一、目標管理的概念
目標管理五要素
目標管理中上級和部下的關係：
二、目標管理的理論基礎
　領導運用權利的程度
你如何看待員工，員工就會如何表現！
三、目標管理的意義
2、目標管理使未來變得可預期、可預見的
3、目標產生動力
格式塔心理學
4、目標催生方法
什麼樣的溝通信息容易被感知和接受?
先有目標，後幾計劃；
5、有了目標之後，才會按照信息對目標的價值貢獻大小適度安排事情的先後次序！
6、目標管理使授權成為可能，從而解放管理者
四、目標管理的實施步驟
5、工廠（車間）管理的改善
內容
一、生產現場改善的原理和對象
二、生產現場改善的製度建立
提案改善製度
三、生產現場改善的基礎－５Ｓ
５Ｓ的起源和發展
推行５Ｓ的目的
5S的根本目的是提高人的素質
5S運動（土壤）
5S的新時代意義
三流企業
二流企業
一流企業
整理
整頓
清掃
清潔
素養
整理可以避免的問題
如何區別“要和不要”
出現不需要的物品是異常，應追根究底
整理的含義
整頓的實務方法
標識的方法
整頓的含義
清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態
清掃職場的劃分
建立清掃基準和製度
查找汙染源
點檢與清掃
清掃的含義
清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準化
目視管理的方法
顏色管理
顏色管理的手法
清潔的含義
素養的含義
5S推行過程
5S 推行過程優化
四、生產現場改善的方法
工業工程意識
增值的概念
Definition of Wastes 什麼是浪費？
問題的改善
改善的基本著眼點
IE的追求
改善的基礎３Ｓ
５ＷＨＹ　追求真困
ＥＣＲＳ（四巧）
改進部件和工具的運輸
第二步：將內部操作轉化為外部操作
第三步：優化切換操作的各方麵
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