工業工程IE研修班IE實戰技法(PPT 120頁)

1、生產成本的真諦
2、什麼是IE？
3、高效生產基礎---ST
4、均衡生產
5、產能分析與計劃
6、企業如何推行IE
7、問題討論
主要內容
製造成本組成
創維黃宏生 :
萬向集團魯冠球
對於中國企業
神龍汽車成本再降16億！
我國的混沌-粗放管理
日美汽車貿易拚比實為生產技術的對劣
企業出路與思考
引進高效的生產技術收獲甜實
二、什麼是IE?
工業工程（Industrial Engineering）
工業工程的目標：
工業工程的特點
為什麼IE會受到重視：
中國可不可以用IE？
為什麼IE能夠如此呢？
經典IE研究
大量的浪費視而不見
三、標準時間ST的製訂方法與應用
1、認識標準時間
研究標準時間的意義與目的
標準時間的幾個概念
2、製訂標準時間的基礎
動作分析與標準時間ST的關係
時間分析基礎---動作分析
發現動作的浪費
動作原則
三角形原理的定義：在作業的過程中，有作業點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了一個三角形關係。這個三角形越小，作業效率就越高。這就是“三角形原理”。
動作分析目的：經濟動作
程序分析與標準時間的關係
改善案例（各組討論）
局部調整與結構性改善對ST的關係
物流VS能力
結構改善
生產線平衡率的計算
問 題
製訂標準時間的方法種類
1）秒表法製訂ST的方法和步驟
標準工時結構
秒表測時法製定標準工時
時間觀測的步驟
測時紀錄表
外來單元紀錄
抽樣選擇的次數
例子：
General Electric觀測次數
如何剔除異常值
如何確定評定係數
評比係數的應用
放寬的種類
ILO國際勞工組織變動疲勞放寬表
一般情況下的放寬率
MTM基本時間單位
動素時值表
四、均衡生產
布置(LAY OUT)原則
布置的基本形式
P-Q分析
工作單元的柔性設計
詳細布置分析
平麵分析
正麵分析
改進的手法
根據以下工藝做LAYOUT
搬運——企業理所當然的浪費
影響搬運的因素
改善搬運方式的著眼點
搬運活性係數
有效搬運的原則
平衡的改善方法——根源
全員生產性維護（TPM）
設備管理的要點
設備稼動分析
設備效率的六大浪費
OEE [Overall Equipment Efficiency設備綜合效率]
五、產能計劃與分析
什麼是生產能力？
產能負荷分析
人力負荷分析
生產能力的度量
生產能力與計劃
產能分析圖
產能的分類
產能計劃：將市場需求轉化成製造單元數
計劃所需的製造單元數
製訂候選產能開發方案
評估不同的產能方案
六、企業如何推行IE
首要條件
IE推行10種抵抗表現
綜合生產生產力
管理循環
謹防反彈
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