某製冷設備公司6S培訓資料(PPT 94頁)

1. 6S的起源 2.6S的概念 2.2 整頓 2.3 清掃 2.4 清潔 2.5 素養 2.6 安全 3. 為何需要6S? 現場管理常見問題淩亂的生產現場 現場管理常見問題雜亂的會議室 現場管理常見問題沒有秩序的食堂 現場管理常見問題糟糕的辦公現場 4. 推行6S的目的 5.6S行動的目標-8零工廠 6.6S推行要點 7.整理的推行步驟 7.2 整理的推行要領 7.3 推行整理的步驟 7.4 要與不要的標準 7.5 工作場所範圍 7.6 紅牌作戰-實施步驟 7.6 紅牌作戰-實施步驟 7.6.5 紅牌範例 7.6.6 處置不要物品 7.7 整理的自我檢查 8 整頓的推行步驟 8.2 整頓的推行要領 8.3 整頓的推行步驟 8.3.1 確定放置場所 附：保管場所確定表 8.3.2 確定放置方法 附：劃線定位 附:定位的方法—全格法:依據物品外形用線框起來 附:定位的方法：直角法—定出物品關鍵角落； 附:定位的方法形跡法—依據物品實際外形繪製框線。 劃線定位示例-油漆劃線 劃線定位示例-膠帶分區 劃線定位示例 附:危險區域類別 8.3.3 明確標識場所內的物品 附：目視管理 顏色管理示例 顏色管理示例-地麵油漆 顏色管理示例-文件管理 附：看板管理 附：看板管理-看板製作 9 清掃的推行步驟 9.2 清掃推行要領 9.3 清掃推行步驟9.3.1 明確清掃責任區 9.3.2 製訂清掃基準 附：OA機器清掃基準 9.3.3 執行日常掃除,清理髒汙 9.3.4 調查並清理汙染源 9.3.5 廢棄物放置區的規劃定位與處置 10 清潔的推行步驟 10.2 清潔的推行要領 10.3 清潔的推行步驟 10.3.1 落實前麵三S要求 10.3.2 製訂點檢和確認方法 10.3.3 製訂和執行獎懲辦法 10.3.4 主管隨時巡查,帶動氣氛 11 素養的推行步驟 11.2 素養的推行步驟 11.2.1 持續推動前4S至習慣化 11.2.2 製訂共同遵守的有關規則、規定 11.2.3 製訂禮儀守則 11.2.4 教育培訓（新人、在職） 11.2.5 推動各種精神提升活動 附：案例 12 安全的推行步驟 12.2 安全的推行要領 12.3 推行安全的步驟 12.3.1 明確安全作業重點 12.3.2 製訂安全作業標準 12.4 六條安全理念 13 價值觀 6S推行之路 6S推行步驟 導入準備 活動展開階段 標準化階段 成果發表推廣階段 6S 的 實 施 技 巧 紅牌作戰的應用 定點攝影的基本概念 6S 的三大支柱 6S 4S 6S失敗的原因
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