TPM全麵生產維護培訓講座(PPT 214頁)

SECTION I 基礎篇
TPM活動的定義
TPM活動的發展
TPM活動的八大支柱
TPM活動的預期效益
SECTION III 方法篇
TPM活動推行步驟
SECTION II 技術篇
故障、損失對策分析
設備綜合效率分析
最低保養成本模式分析
MTBF/MTTR分析
MACHINE—QUALITY 分析
防呆裝置
LIFE CYCLE COST分析
目視管理

TPM(Total Productive Management 全麵生產維護)
課程大綱
SECTION I 基礎篇
TPM的定義——活動目標
TPM定義——活動對象
TPM定義——活動範圍
TPM定義——活動方式
TPM的演進過程
事後保養(Break-down Maintenance)
預防保養(Preventive maintenance)
預防保養
保養成本示意圖
生產保養（Productive Maintenance）
生產保養
生產保養示意圖
全員生產保養(簡稱TPM，1980前)
預知保養（Predictive Maintenance）
預知保養示意圖
預知保養說明
全麵生產管理係統(Total Productive Management System, 1990年後)
TPM的演進
1效率化的個別改善活動
QIT——PDCA流程
6 sigma——DMAIC
2自主保養活動
3建立計劃保養體製
4品質保養活動
5MP設計及初期管理活動
6建構教育訓練體係
7管理間接部門的效率化
8安全、衛生與環境管理
TPM活動預期效果
故障、損失、對策分析
故障-對策結構圖
故障損失衡量與重點設備判定
重點設備判定原則
TPM重點設備判定表
向零故障目標前進的階梯
設備綜合效率的構成
設備損失結構分析圖
設備總合效率表達式
練習
日本評審PM大獎的要求
MTBF(Mean Time Between Failure)
MTBF練習
MTBF分析
故障MAP的繪製
MTBF分析表
問題解決方法
MTBF分析說明
MTTR(Mean Time To Repair)
MTTR練習
MTBF & MTTR說明
Machine-Quality 分析 (M-Q分析)
M-Q分析
防呆裝置
設備生命周期成本(L.C.C.)
ONE POINT LESSON
SECTION III 方法篇
TPM推行的十三個步驟
STEP 1 經營層的決定導入
TPM的組織
SETP 1 經營層的決定導入
STEP 2初期幕僚人員的設置
STEP 2 初期幕僚人員的設置
STEP 3 TPM的導入教育
管理職基礎概念教育課程
STEP 4 基本方針與目標的設定
STEP 5 設置TPM推展專責機構
STEP 6 擬訂TPM展開的基本計劃
STEP 7 舉辦TPM的推行(Kick off)大會
STEP 8 提高設備效率化的個別改善
運用柏拉圖分析選定改善主題
企業推行TPM的設備個別改善推移圖
何謂 5W2H
何謂5W2H
STEP 9 建立自主保養體製
STEP 10 建立保養部門的計劃保養體製
保全體係概念圖
保養基準書示例
STEP 11 提升操作、保養技術之訓練
技能教育課程
STEP 12 設備初期管理體製的建立
設備之壽命周期概念圖
MP設計檢討書範例
STEP 13 落實TPM活動與水準之提升

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