精益生產發展背景及流程(PPT 187頁)

精益係統改革的思考
浪費的認識
排除浪費的基本手段
效率的認識
精益生產的兩個基本目標
以顧客為中心的五“零”生產
精益生產所追求的7個“零”極限目標
精益生產體係架構
精益生產的訂單流程
精益生產的生產管理
精益生產方式的基本手段

課 程 大 綱
精益生產發展的背景
精益係統改革思想
二、價值流的確認
三、暢流
四、後拉式
五、完善
一、公司組織(實例)
二、訂單流程
三、產品開發
四、生產流程
五、協力工廠流程(交貨)
六、倉儲管理
消費趨勢變化與生產方式的關係
三種生產方式的比較
精益生產關聯圖
精益生產技術概念圖解.doc
精益生產關聯圖
浪 費 的 認 識
浪 費 的 認 識
1.4 七 種 浪 費
排除浪費的基本手段
2. 效 率 的 認 識
精益生產方式的兩個基本目標
精益生產追求的7個“零”極限目標
精益生產的訂單流程
精益生產方式的基本手段
精益生產方式的基本手段
精益生產方式的基本手段
實現精益生產的具體手法
益實現精生產的具體手法
實現精益生產的具體手法
精益生產四大實戰技巧
一、 流線化生產
(二)流線生產與批量生產的差別
一、 流線化生產
(三)流線化生產的八個條件
(四)流線化生產的建立
傳統的生產布局
實施“一個流”生產後的布局
(6)有彈性的生產線布置
(7)流線生產線布置要點
(8)一筆畫的工廠布置
(9)容易被差遣的設備
二、安定化生產
(1)流線化生產線為改善活動之始
(2)人員安定取決於“標準作業”
(3)產距時間——宛若指揮棒的節拍
(4)“標準作業”的三大要素
三、平穩化生產
四、超市化生產
看 板 的 種 類
看板的種類及用途
1989年世界汽車組裝廠績效對比(平均值)
精益生產關聯圖

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