豐田生產方式—TPS(PPT 130頁)

精益生產方式
前言：
第一節 TPS的完整體係（1）
TPS的完整體係（2）
TPS的完整體係（3）
豐田汽車發展史
第二節 生產方式的演變過程
不同生產方式的作用（1）
不同生產方式的作用（2）
不同生產方式的作用（3）
不同生產方式的作用（4）
不同生產方式的作用（5）
企業生產方式的示意結構圖
對比表
豐田生產方式的發展曆史
豐田生產方式的整體結構
第三節 TPS概念
TPS的思想基礎和精神
TPS——多品種混合流水生產
TPS思想方法
第四節 以人為中心
解決問題的簡單方法（1）
解決問題的簡單方法（2）
解決問題的簡單方法（3）
１、團隊精神
Ｂ、互助
Ｃ、人和
Ｄ、主動
Ｅ、創新
２、職工團體意識
３、 TPS依據心理學和組織行為學的理論
〈二〉、徹底杜絕無效勞動和浪費
徹底杜絕無效勞動和浪費圖示
浪費的層次
引起無效勞動和浪費的主要原因
〈2〉、待工（勞動組織不合理）（停工等待的浪費）
〈3〉、多餘的動作（動作的浪費）
〈4〉、 操作中的無效勞動（加工過程本身的浪費）
〈5〉、搬運（搬運的浪費）
搬運
〈6〉、庫存（庫存浪費）
〈7〉、廢品、次品（製造不良的浪費）
除三害、挖三山實施以下六個字
〈三〉、多能化輪換作業
多能化舉例：
員工四會：
幹部多能化：
〈四〉、多工序操作
多工序操作
多工序操作條件
第五節 準時化（Just in time)
拉動式生產方式：
準時化的內容和程序
“U”字形生產線有以下特點：
2、作業流程合理化
兩種流水生產的效果比較
一批流生產情況：
大批量
衝壓工序的事例:
未形成流水作業
部分外表的效率提高
複雜流水線
3、生產計劃合理化
一個流的基本原則：
基本原則2：
基本原則3：
看板
看板方式：
看板製作實例：
看板運行規則及實施看板的條件
1、必須生產百分之百的合格品：
2、後工序取件：
3、隻生產後道工序取走的數量：
4、準數摘下看板：
5、 按看板運輸：
6、按看板微調計劃：
現場管理重點抓以下八個方麵
P、（Productivity）提高生產率
Q、（Quality） （質量保證）
全麵質量管理教育先行（4個百分之百）
2、用100%的質量意識生產100%合格產品：
3、用100%合格產品、100%的服務滿足100%的用戶
目前我們處在綜合質量管理各階段的做法，提出五位一體的質量管理：
二、綠化工序：
三、五不流：
四、自控工作：
五、自動化：
自動化：
怎樣開展自動化（1）
怎樣開展自動化（2）
質量6C教育
三、C（Cost）成本：
精益生產成本管理體係：
T、（TPM）設備全效率管理和準時交貨
三好：
生產工人四會：
設備零故障管理：
設備管理
設備管理績效的衡量：
設備日常管理：
〈二〉、保養
S、（5S）5S管理
整頓
清掃
清潔
素養
F、（Flexible）柔性化：
精益生產、敏捷製造、第二代ＣＩＭＳ主要特性比較表 ：
M、（Morale）士氣
K、（KVP2）改善
準時化生產信息係統
具體實施TPS抓十件事
十七項措施
補充內容：90年代出現的世界級製造廠商20個特征
90年代出現的世界級製造廠商20個特征

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