5S與TPM實務-改善生產管理的利器(PPT 187頁)

第一講：5S概論
我們是什麼樣的企業
工廠不良現狀分析
2、機器設備擺放不當
3、機器設備保養不良
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
5、工具亂擺放
6、運料通道不當
7、工作人員的座位或坐姿不當
二、工廠不良現象造成的浪費
三、5S的定義和特色
四、5S改善對象和目標
五、5S的效能
第二講：5S的推行準備
一、消除意識障礙
一、消除意識上的障礙
管理意識及工作方法
二、成立推行委員會
某公司製造部5S推行權責
三、宣傳和培訓
培訓方式
四、示範區的5S活動
五、製定管理製度及考核
第三講：5S的實施要點
一、整理的實施要點
整理的實施方法：
改善前：
改善後：
整頓的實施要點：
目的：定置存放，實現隨時方便取用
整頓的實施方法：
要素---放置方法
三、清掃的實施要點
四、清潔的實施要點
目的：維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“成品件“都可視為異常
例：設備檢修計劃表
五、素養的實施要點：
目的：培養良好習慣、遵守規則的員工；營造團隊精神
例：員工5S條例
實現完全生產必要手段
完全生產目標：
第四講：5S實施方法
一、5S導入時機
二、5S推行關鍵：幹部心理建設
三、5S推動的八個步驟
標準書樣板：
例：5S運動改善記錄表
實例：5S現場管理體係方案
五、5S實施的二十五個技巧
8、看板、目視管理
9、老鼠覓食法
9、下班後檢查法
10、擴大空間法
11、地毯搜索
12、蟑螂搜尋法
13、競賽活動
四、5S實施的二十五個技巧
第五講：5S實施的成果和精髓
一、5S的成果
二、5S活動的精髓-精細管理
第六講：TPM的基本概念
TPM的定義和曆史
某企業常見浪費設備無效使用包括哪些
1、生產保養的曆史
2、TPM是什麼？
艱難環境TPM的必要性
3、TPM的定義
4、TPM活動的目的
5、與TPM相關的兩大管理係統
6、開展TPM活動的三大工具
7、TPM的基本理念
8、TPM開展的八大活動項目
9、TPM活動的主要效果
第七講：TPM的推行準備
一、推行TPM的困難
困難的解決：簡化後的TPM活動
二、TPM活動的宣傳與培訓
第八講：逐步開展的TPM活動
1、TPM管理組織架構
2、TPM基本方針的製定
3、TPM目標的製定
TPM目標的製定
TPM的基本方針和目標設定事例
4、故障的定義和詞源
零故障實施的三大方向
故障為“0”的原則
故障為“0”的五個對策
遵守的基本條件是什麼？
5、開展TPM的十二項步驟
例：ＴＰＭ促進行動計劃實例
第九講：TPM之自主保全
一、自主保全的目的
二、作業者應該追求的理想
三、操作者的長期前景
四、自主保全七大步驟活動的開展
５、自主保全的特點（1）
6、自主保全的特點（2）
7、自主保全的成功要點
8、自主保全的成果例子
第十講：TPM活動成功的十三大關鍵點
第十一講：TPM導入時注意事項
第十二講：ＴＰＭ開展成功的要點
TPM的實踐作用

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