連接器製造管理實施要領(doc 52頁)

序言 ---------- 1
第一節: Belt Conveyer(傳送帶)生產指導 ------------------- 2
一. Line Pitch(傳送帶間隔)與Line Speed(傳送帶速度)的關係 ------------------------ 2
二. 劃分PITCH MARK的方法 ------ 2
三. 關於間隔時間的測定 -------- 3
四. 循環重複作業的實戰指導 -------- 3
五. 關於日產數,ST(標準工時),必要人數,以及時間管理的基本方法 ----------------- 3
六. 工程編成手法的實戰指導 -------- 4
七. I&O的Control實戰 --------- 4
八. 製造LINE工程內改造實戰 ------ 4
九. 工程內不良對策的實戰指導 ----- 5
十. 日常管理的實戰指導 -------- 7
第二節: 製造問題的改善 -------- 9
一. 人 ------- 9
二. 設備(治工具,檢測設備等相關設備)的改善 ------------ 13
第三節: 產品與零件的關係 ----- 23
一. 集中管理與分散管理,專用與兼用 ----------------------- 23
二. 流水化生產與JUST IN TIME的思維方式以及連貫生產 -------------------------- 23
三. 零件的數量管理 -------------- 24
四. 零件不良的處理方法 -------- 24
五. 副資材,油脂接著劑等消耗品及消耗工具的管理 ----- 25
六. 生產過剩的損失以及LOT剩餘的改善措施 ----------- 26
七. 成品堆積與搬運管理 -------- 26
第四節: 現場整體的改善改革 -------- 29
一. 良好工作環境的重要性 ----- 29
二. 現場管理要重視現場環境 -------- 29
三. 甚麼是管理良好的製造現場 ----- 30
四. 提高生產效率與改善品質息息相關 --------------------- 31
五. 目視管理 ----------------------- 31
第五節: 多機種少LOT(批量)的生產方式 ------------------ 32
一. 一人完結生產方式與部分完結生產方式 --------------- 32
二. 一人完結生產方式的優缺點 ----- 34
三. 部分完結生產方式的優缺點 ----- 35
四. U字連接型部分完結生產方式的優缺點 --------------- 36
五. 生產方式的選定 ------------------- 37
第六節: 綜合知識 ------------------ 39
一. 動作經濟化原則 --------------- 39
二. 關於LAY-OUT --------------- 42
三. 關於七種浪費 ------------------ 43
四. 關於改善的基本內容 --------- 45
五. 處理工作中人際關係問題的4個階段 ------------------- 47
六. 處理好人際關係的基本心得 ------ 48
七. 管理者和屬下麵談的心得 --------- 48
八. 7 S -------- 49
九. 線長的一般知識與技能 ------ 49

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