手機鍵盤設計資料(pdf 41頁)
手機鍵盤設計資料(pdf 41頁)內容簡介
工藝說明:
目前市場流行IMD及P+R兩大類按鍵,
? 其中IMD類技術按鍵一般都會在1.20到1.50美元,
P+R類技術按鍵一般都會在1.50到3.00美元。
? 按鍵設計與製作中常見的名詞:
1、鐳雕(Laser Etching)
2、絲印與移印
3、雙色注塑
4、電鍍(Plating)
5、IMD (In Mould Decortion)
6、P+R (Plastic+Rubber)
電鍍(Plating)
在結構設計時有幾點也要關注外形要適合於電鍍處理:
1.表麵凸起最好控製在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。
2.如果有盲孔的設計,盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,負責不要對孔的底部的色澤作要求。
3.要采用適合的壁厚防止變形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應的位置作加強的結構來保證電
鍍的變形在可控的範圍內。
4.在設計中要考慮到電鍍工藝的需要,由於電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度範圍下,在吊掛的條件下,結構不合理,
變形的產生難以避免,所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求
的表麵帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由於兩者的膨脹係數不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,
對塑件結構造成一定的影響。
5.要避免采用大麵的平麵。
塑料件在電鍍之後反光率提高,平麵上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感,最終影響產品效果。
這種零件可采用略帶弧形的造型。
6.要避免直角和尖角。
初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是,這樣的棱角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。而
且,這樣的部位會造成結瘤現象。因此,方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓,或用圓角過渡。
造型上一定要要求方的地方,也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。
7.不要有過深的凹部,不要有小孔和盲孔,這些部位不僅電鍍困難,而且容易殘存溶液汙染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不
可避免的盲孔,應從中間留縫。
8.要考慮留有時裝掛的結點部位,結點部位要放在不顯眼的位置。可以用掛鉤、槽、縫和凸台等位置作接點。
對於容易變形的零件,可以專門設計一個小圓環狀的裝掛部位,等電鍍後再除去。
9.厚度不應太薄,也不要有突變。
太薄的零件在電鍍過程中受熱或首鍍層應力的影響容易變形,大的片形零件的厚度一般不應小於3毫米;厚度的突變容易
造成應力集中,一般來說厚度差不應超過兩倍。
10.標記和符號要采用流暢的字體,如:圓體、琥珀、彩雲等。因多棱多角不適於電鍍。流暢的字體容易成形、
電鍍後外觀好。文字凸起的高度以0。3-0。5為宜,斜度65度。
11.如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用,因為降低電鍍件的反光率有助於掩蓋可能產生的外觀缺陷。
12.盡量不要采用螺紋和金屬嵌件,以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增加工序。
13.小件或中空零件,在模具上要盡量設計成一模多件,以節省加工時間和電鍍時間,同時也便於電鍍時裝掛。……
..............................
目前市場流行IMD及P+R兩大類按鍵,
? 其中IMD類技術按鍵一般都會在1.20到1.50美元,
P+R類技術按鍵一般都會在1.50到3.00美元。
? 按鍵設計與製作中常見的名詞:
1、鐳雕(Laser Etching)
2、絲印與移印
3、雙色注塑
4、電鍍(Plating)
5、IMD (In Mould Decortion)
6、P+R (Plastic+Rubber)
電鍍(Plating)
在結構設計時有幾點也要關注外形要適合於電鍍處理:
1.表麵凸起最好控製在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有尖銳的邊緣。
2.如果有盲孔的設計,盲孔的深度最好不超過孔徑的一半,負責不要對孔的底部的色澤作要求。
3.要采用適合的壁厚防止變形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的話,要在相應的位置作加強的結構來保證電
鍍的變形在可控的範圍內。
4.在設計中要考慮到電鍍工藝的需要,由於電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度範圍下,在吊掛的條件下,結構不合理,
變形的產生難以避免,所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注,同時要有合適的吊掛的位置,防止在吊掛時對有要求
的表麵帶來傷害。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在,由於兩者的膨脹係數不同,在溫度升高時,電鍍液體會滲到縫隙中,
對塑件結構造成一定的影響。
5.要避免采用大麵的平麵。
塑料件在電鍍之後反光率提高,平麵上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感,最終影響產品效果。
這種零件可采用略帶弧形的造型。
6.要避免直角和尖角。
初做造型和結構的設計人員往往設計出棱角的造型。但是,這樣的棱角部位很容易產生應力集中而影響鍍層的結合力。而
且,這樣的部位會造成結瘤現象。因此,方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓,或用圓角過渡。
造型上一定要要求方的地方,也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。
7.不要有過深的凹部,不要有小孔和盲孔,這些部位不僅電鍍困難,而且容易殘存溶液汙染下道工序的溶液。像旋鈕和按鈕不
可避免的盲孔,應從中間留縫。
8.要考慮留有時裝掛的結點部位,結點部位要放在不顯眼的位置。可以用掛鉤、槽、縫和凸台等位置作接點。
對於容易變形的零件,可以專門設計一個小圓環狀的裝掛部位,等電鍍後再除去。
9.厚度不應太薄,也不要有突變。
太薄的零件在電鍍過程中受熱或首鍍層應力的影響容易變形,大的片形零件的厚度一般不應小於3毫米;厚度的突變容易
造成應力集中,一般來說厚度差不應超過兩倍。
10.標記和符號要采用流暢的字體,如:圓體、琥珀、彩雲等。因多棱多角不適於電鍍。流暢的字體容易成形、
電鍍後外觀好。文字凸起的高度以0。3-0。5為宜,斜度65度。
11.如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用,因為降低電鍍件的反光率有助於掩蓋可能產生的外觀缺陷。
12.盡量不要采用螺紋和金屬嵌件,以免電鍍時為保護螺紋、嵌件而增加工序。
13.小件或中空零件,在模具上要盡量設計成一模多件,以節省加工時間和電鍍時間,同時也便於電鍍時裝掛。……
..............................
上一篇:打印機簡介(ppt 27頁)
下一篇:手機設計概述(pdf 68頁)
用戶登陸
工藝技術熱門資料
工藝技術相關下載