機械加工設備布局方法及其仿真技術研究(PDF 76頁)

1緒論
1．1機械加工設備布局概述
1．1．2機械加工設備布局綜述
1．2課題提出的背景與意義
1．2．1設施布局的發展曆程及研究現狀
1．2．2課題提出的工程背景及研究意義
1．2．3本文的研究意義和目的
1．3本文的研究內容和文章結構
1．4本章小結
2．1設備布局形式與類型
2．1．1設備布局分類
2．1．2設備布局定量分析
2．2．1零件設計
2．2．2零件工藝流程
2．2．3車間生產組織
2．2．4生產物流
2．3設備布局設計方法
2．3．1係統布置設計
2．3．2計算機輔助設施規劃3，1．2數據流圖
3．1需求分析
3．1．1係統任務
3．1．3數據字典
3．2係統概要設計
3．2．1係統設計思想與架構
3．2．2係統結構設計
3．2．3係統模塊介紹
3．2．4數據庫設計
3．2．5係統設計流程
3．3係統詳細設計
3．3．1數據信息收集
3．3．2信息管理模塊設計
3．3．3車間外形繪製模塊設計
3．3．4設備布局模塊設計
3．3．5布局仿真模塊設計
3．3．6設備布局係統效果圖
3．3．7車間外形繪製效果圖
3．3．8機械加工二車間簡介
3．4生產線設備布局模塊的設計
3．4．1設備布局模型
3．4．2單列布置模型
3．4．3多列布置模型
3．4．4多目標設備布局模型分析
4．1係統仿真
4．1．1係統仿真概論
4．1．2係統仿真與模型
4．1．3係統仿真過程
4．1．4係統仿真模型的基本要素
4．1．5係統建模
4．2車間設備布局仿真建模
4．2．1車間仿真建模
4．2．2係統仿真建模方法
4．2．3動畫仿真
4．3仿真模塊設計
4．3．1仿真器分析
4．3．2仿真器的成員類分析與設計
4．3．4設計優點
4．4係統仿真流程設計
4．4．1事件仿真主流程
4．4．2事件到達流程
4．4．3事件離去流程
5．1設備布局模塊界麵
5．1．1初始化布局
5．1．2第一次優化布局結果
5．1．3最後優化布局結果
5．2生產線的工藝流程
5．2．1汽缸套的加工工藝表
5．2．2生產線的標準化作業
5．3仿真模塊界麵
5．3．1仿真過程界麵
5．3．2最後優化布局仿真結果
5．3．3各種布局方案仿真結果對比
5．4本章小結
6．1 OpenGL的應用
6．1．10penGL簡介
6．1．2使用過程
6．2 ADO數據庫訪問方法的應用
6．2．1ADO的簡介
6．2．2使用過程
6．3打印功能函數的應用
6．3．1簡介
6．3．2使用過程
6．4本章小結
圖3，l是車間信息、設備信息、零件工藝信息和零件信息等輸入數據流圖。具體信
圖3．10車間設置的對話框
圖3．11車問大設置對話框
圖3．12車問跨柱設置對話框
圖3．13車間通道設置對話框
圖3．15設備信息顯示界麵
圖3．16仿真設置對話框
圖3．17設備布局係統界麵
圖3．18車間外形繪製示意圖
圖3．19車間生產區域功能示意圖
圖3．1信息輸入數據流圖
圖3．20生產線的設備布局設計過程圖
圖3．21非正方形、長方形設備形狀的近似化
圖3．22單列布置中各變量與決黃變量的圖示
圖3．23多列布置中各變量與決策變量的圖示
圖3．24淨間距和決策變量示意圖
圖3．25設備最大分配的實現算法
圖3．25長度差L最小的實現算法
圖3．3係統結構設計
圖3．5數據庫中的表之間的關係
圖3．6表之問的視圖關係
圖3．7設備布局的設計流程圍
圖3．8添加和修改設備信息對話框
圖3．9設備信息顯示界麵
圖4，1係統仿真的一般過程
圖4．2係統仿真的主流程圖
圖4．3事件到達流程圖
圖4．4事件離去流程圖
圖5．1初始化布局示意圖
圖5．2第一次優化布局示意圖
圖5．3最後優化布局示意圖
圖5．4生產線的標準化作業
圖5．5仿真示意圖
圖5．6最後優化布局仿真結果
圖5．7各種布局方案仿真結果對比
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