鋼筋連接技術規範管理標準(PPT 33頁)

主要內容：
①連續閃光焊
工藝過程是鋼筋夾緊在電極上後，閉合電源，使兩鋼筋端麵輕微接觸。接觸麵小而電流和接觸電阻很大，接觸點熔化產生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續閃光過程，同時接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。
連續閃光焊宜於焊接直徑25mm以下的HPB235~400級鋼筋。焊接直徑較小的鋼筋最適宜。
②預熱閃光焊
是在連續閃光焊之前增加一次預熱過程，使鋼筋端部受熱均勻以保證焊接接頭質量。
適用於鋼筋直徑較大，端麵比較平整時宜用預熱閃光焊。
③閃光—預熱—閃光焊
工藝過程是進行連續閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開，形成斷續閃光使鋼筋加熱；接著連續閃光，最後進行加壓頂鍛。
適用於端麵不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動或自動對焊機，焊接大直徑鋼筋宜采用閃光-預熱-閃光焊。
1）原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條及電弧範圍內的焊件金屬，凝固後形成焊縫或接頭。
2）四種接頭形式與要求：
（1）搭接焊：用於直徑10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400級鋼筋。
（2）幫條焊：用於直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）
幫條要求：
① 兩幫條相同。
②幫條級別或直徑：
級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。
③位置居中；
④幫條長=焊縫長。
焊縫要求：
同搭接焊。

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