波峰焊工藝技術標準管理資料(PDF 73頁)

主要目錄：
第一部分　助焊劑
第二部分　焊錫
第三部分　焊錫原理
第四部分　波峰焊作業製程
第五部分　各焊錫不良原因分析
主要內容：
一、錫鉛合金
波峰焊接工藝中通常都是采用成份為Sn63/Pb37的共晶組分，該組分為熔點為183℃，由經驗數據可大致確定其較優的釺接溫度為223℃（183+40℃）而對應此狀態，釺料槽的溫度通常應選擇到250℃左右才行，釺料槽采用較高溫度的目的，是為了保證釺料的良好的流動性，並考慮到被潤濕表麵的所有熱損耗，這也是為了縮短釺接時間和增強助焊劑活性所要求的。波峰焊接時，焊點的加熱過程中，主要影響因素是被焊工件的焊前溫度，被焊接工件的熱容量和熱導（即被焊接件和焊點的散熱效果），助焊劑活化所要求的溫度，釺料槽本身的熱散失。對溫度的這些要求必須和釺料波峰所要提供的熱量相平衡，以確保焊點的釺接溫度能穩定地維持在230℃左右。
二、無鉛焊錫
無鉛焊錫推薦使用釺料（Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5) ,此釺料與Sn63/Pb37都是能在較低溫度下開始焊接作用，溶液之潛藏力強，可紮根般地滲透進金屬表麵之極微細隙。Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5滿足了下列條件
①不汙染
②材料來源廣
③熔點接近於Sn63/Pb37，熔點溫度：217℃。
④熱傳導率和電導率與Sn63/Pb37接近
⑤焊點有足夠的機械強度和抗老化性能
⑥與現有的工藝和設備兼容
⑦經濟性好
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