5S整理整頓與VM目視--看板管理活動報告書(DOC 59頁)
5S整理整頓與VM目視--看板管理活動報告書(DOC 59頁)內容簡介
一.公司看板
二.現場六大任務看板(2000×1000)
三.改善活動事例板(2000×1000)
四.生產管理看板(1500×1000)
五.儲存位置與物料對照(依據台架情況決定看板)
六.FIFO顏色識別(依據台架情況決定看板)
七.工作教導四步曲(依據機台情況決定看板)
八.員工技能一看板(1500×1000)
1.走道:寬黃線
2.人行道:寬綠線
3.場區內定位:窄藍線
4.不合格區線:窄紅線
5.料架:藍色
6.檢驗台架:企業管理
1.進料檢驗區(白底藍字)
2.原材料儲存區(白底藍字)
3.成品儲存區(白底藍字)
4.待出貨區(白底藍字)
5.不合格品區(紅底黃字)
6.上線備料區(白底藍字)
7.空料架區(白底藍字)
8.廢紙箱區(紅底黃字)
9.吸煙區(藍底白字)
10.員工休息區(藍底白字)
11.會客區(藍底白字)
12.廢品區(紅底黃字)
13.空托盤區(白底藍字)
14.員工餐廳(藍底白字)
1.搬運設備
2.煙灰架
3.花盆
4.清掃用具
5.磅秤
6.工裝/檢具
7.SOP作業標準
8.垃圾桶
9.看板/置物架
10.滅火器
11.可移動標識牌
..............................
二.現場六大任務看板(2000×1000)
三.改善活動事例板(2000×1000)
四.生產管理看板(1500×1000)
五.儲存位置與物料對照(依據台架情況決定看板)
六.FIFO顏色識別(依據台架情況決定看板)
七.工作教導四步曲(依據機台情況決定看板)
八.員工技能一看板(1500×1000)
1.走道:寬黃線
2.人行道:寬綠線
3.場區內定位:窄藍線
4.不合格區線:窄紅線
5.料架:藍色
6.檢驗台架:企業管理
1.進料檢驗區(白底藍字)
2.原材料儲存區(白底藍字)
3.成品儲存區(白底藍字)
4.待出貨區(白底藍字)
5.不合格品區(紅底黃字)
6.上線備料區(白底藍字)
7.空料架區(白底藍字)
8.廢紙箱區(紅底黃字)
9.吸煙區(藍底白字)
10.員工休息區(藍底白字)
11.會客區(藍底白字)
12.廢品區(紅底黃字)
13.空托盤區(白底藍字)
14.員工餐廳(藍底白字)
1.搬運設備
2.煙灰架
3.花盆
4.清掃用具
5.磅秤
6.工裝/檢具
7.SOP作業標準
8.垃圾桶
9.看板/置物架
10.滅火器
11.可移動標識牌
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