6S管理實戰(DOC 64頁)

圖7-1目視管理的極限可視化
圖1-16S過程示意圖
圖1-26S實施前的生產現場
圖1-3生產車間的變化
圖1-4小零件抽屜和物料櫃
圖1-5實施目視管理的現場
圖1-6員工的傑作
1．6S管理是ISO9000有效推行和日常維持的基礎
1．JIT生產方式的誕生
1．什麼是紅牌
1．任化
1．場所
1．定點
1．幹淨整齊的生產車間
1．形似且神似
1．徹底推行3S管理
1．成立推行組織
1．提升企業形象
1．清掃從地麵到牆板到天花板的所有物品
1．獨視為共
1．電話號碼本1個
1．目視管理的定義
1．紅牌作戰的實施對象
2 前期準備
2.“場所”的基準
2.品質文化
2.整理的流程
2.管理意識論
2．6S管理能提升人的品質
2．JIT生產方式的含義
2．公私區分
2．分類、標識清楚的零件抽屜和物料櫃
2．台曆1個
2．圖片（如玻璃板下）
2．安全隱患識別
2．定容
2．徹底修理機器工具
2．擬訂推行方針及目標
2．提升員工歸屬感
2．方法
2．標準化
2．目視管理的特點
2．紅牌作戰的實施方法
2．紅牌作戰的目的
2．領導表率
3 宣傳教育展開
3.“廢棄處理”的原則
3.人的能力
3．三層文件架1個
3．減少浪費
3．發現髒汙問題
3．定量
3．實施目視管理的現場
3．擬訂推行計劃和日程
3．文件夾（工作時間除外）
3．櫃架管理
3．標識
3．標識（警告、指示、禁止、提示）
3．汙染發生源改處理善
3．紅牌作戰的實施要點
3．長期堅持
4 樣板區域選定
4．保障安全
4．定期製定消除隱患的改善計劃
4．定點定量的重要工具：形跡管理
4．工作服
4．杜絕汙染源
4．激發員工無窮的創意
4．電話機
4．說明及教育
4．資料歸位
5 樣板區域6S推行
5．前期的宣傳造勢
5．工作帽
5．建立安全巡視製度
5．提升效率
5．桌麵狀態
圖2-1影響管理水平的三因素
圖2-2日本企業工作方法舉例
圖2-3推行6S管理前後文件櫃狀況的對比
圖3-1整理的流程
圖3-2整頓良好的表現
圖3-3物料架的劃分
圖3-4錘子掛法比較
圖3-5定點原則示例
圖3-6形跡管理的應用
圖4-1文件夾的歸位
圖4-2桌麵狀態的區分圖
圖4-3抽屜內物品的放置
圖4-4公告欄樣板
圖5-1推行委員會組織圖
圖5-26S管理評分結果示例
圖5-3全方位的過程控製
圖5-4有計劃的過程控製
圖6-1定點攝影公布欄舉例
圖6-2整改前後的現場定點攝影對比
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