合成氨原料氣醇烴化淨化精製新工藝技術(DOCX 32頁)

2 醇烴化工藝技術方案
2.1 化學反應
2.1.1 甲醇化反應
2.1.2 甲烷化反應
2.2 雙甲工藝流程簡圖及說明
2.2.1 雙甲工藝的原則流程
2.2.2 可控製醇氨比的聯產甲醇雙甲工藝流程（圖2）
2.2.3 聯產甲醇的醇烴化精製流程
3 雙甲工藝的控製指標
3.1 原料氣中二氧化碳含量的控製
3.2 原料氣中的一氧化碳含量與醇氨比
3.3 醇後氣一氧化碳與二氧化碳的控製
3.4 原料氣中總硫與氨含量的影響
3.5 甲烷化（醇烴化）的熱平衡問題
3.6 醇產量、氣體成分控製、熱平衡綜合分析
3.7 醇化和甲烷化（烴化）係統壓力的選擇
3.7.1 醇化係統壓力的選擇
3.7.2 甲烷化（醇烴化）係統壓力級的選擇問題
4 甲醇化反應器
5 雙甲工藝與深度低變—甲烷化的比較
6 雙甲（醇烴化）工藝與傳統聯醇工藝的比較
6.1 傳統聯產甲醇存在的問題
6.2 雙甲（醇烴化）工藝聯產甲醇的優勢
6.2.1 雙甲工藝聯產甲醇的優勢
6.2.2 節能效益顯著
圖1 雙甲工藝的原則流程圖
圖2 可調氨醇比的雙甲流程（醇產量較大）
圖3 可調氨醇比的醇烴化原則流程
圖4 德士古加壓氣化、深度低變—甲烷化流程
圖5 魯南第一化肥廠的中低變─甲烷化流程方框圖
圖6 中變、耐硫深度低變——甲烷化流程
表1 不同醇氨比的氣體成分要求表
表2 醇後氣成分與氣體消耗的關係
表3 深度低變—甲烷化物料表
表4 中變串低變—雙甲工藝物料表
表5 醇烴化工藝流程與銅洗流程的費用比較表（噸總氨）
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