精益生產培訓教材(DOC 38頁)

1．什麼是生產管理與製造管理的分離
1．協調統一的生產管理（供應鏈管理）的核心
1．合同評審
1．時間跨度的計算
1．生產計劃管理的三種模式
1．計劃組
1．銷售部門的期望
1．限於工廠內的生產管理（PMC）
2.JIT生產布局要求
2.SMED方法的基本要求
2.產品工藝導向布局
2.價值流程圖分析關注的八大浪費
2.價值流程圖（VSM）分析兩個流程
2.傳統生產方式的缺點
2.全員參與追求變革
2.關注事實
2.關注瓶頸工序
2.變動量α、β與庫存
2.國內企業的JIT目標：盡可能實現“一個流”
2.市場節拍、固有節拍與生產節拍
2.持續變革的案例
2.改善活動展示
2.時間跨度與滾動生產計劃的關係
2.滾動的生產計劃
2.潛在生產能力
2.物品流動周期
2.生產的同期化
2.生產管理與製造管理(上)
2.生產計劃版本與變動量
2.由點到線
2.積極鼓勵創新
2.精益生產的體係
2.精益生產的目標取向
2.精益生產要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維
2.緩衝區庫存
2.零件生產看板示例
2．倉庫組
2．製造管理的概念
2．國內企業生產管理的當務之急
2．擴展到工廠外的生產管理——供應鏈管理（SCM）
2．生產\庫房\采購部門的期望
2．問題評價
3.JIT管理方法總結
3.大膽暴露問題
3.提高人的效率
3.流程分析案例
3.混合布局
3.生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
3.生產節拍的確定
3.生產過程一個流
3.由線到麵
3.精益生產中的同期化思維
3.節拍
3．國內企業生產計劃管理現狀
3．構成組
3．生產管理的概念
4.以生產節拍組織生產
4.品質追求“零缺陷”
4.拉動繩索
圖1-1 傳統生產方式的特征
圖1-2 降低庫存，發現問題
圖1-3 產品生產周期的構成
圖1-4 精益生產管理的目標取向
圖2-1 平衡圖
圖2-2 供應鏈管理的構成
圖2-3 生產管理的一體化
圖2-4 生產管理的基本模式
圖2-5 生產管理組織的定位
圖3-1 傳統的生產計劃模式
圖3-2 時間跨度與滾動生產計劃的關係示例
圖3-3 銷售與訂單、庫存的“透明水杯”
圖3-4 推進式的生產方式
圖3-5 拉動式的生產方式
圖3-6 看板在JIT生產計劃中的運用
圖4-1 企業生產能力的計算
圖4-2 稼動時間的概念
圖4-3 流水線平衡率計算舉例
圖4-4 個別效率對整體效率的影響
圖4-5 傳統生產方式與JIT生產方式同期化思維比較
圖4-6 JIT生產製造係統控製的對象
圖5-1 推行JIT後的實物流
圖5-2 設備效率與品種切換的關係
圖5-3 品種（作業）切換時間的劃分
圖6-1 持續改善的組織結構
圖6-2 全員參與的改善
圖6-3 改善大課題的管理製度
表2-1 生產管理與製造管理追求差異示例
表2-2 生產管理的管理項目
表3-1 月度（周）滾動生產計劃的製定
表3-2 三種生產管理模式的特點及效果
表5-1 縮短品種切換時間的改善要點
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