生產計劃、物料管控與設備維護管理講義(PPT 90頁)
生產計劃、物料管控與設備維護管理講義(PPT 90頁)內容簡介
有效進行物料控製
衡量與管理生產能力
管理與改進生產計劃
設備維護的數字化管理
SMED與設備切換
TPM與設備維護維修管理
車間管理與班組建設4-4
生產計劃、物料管控與設備維護管理
本次課程提綱
一、有效進行物料控製與管理
A、什麼是動態庫存控製方法?
動態庫存控製程序-A產品為例1
動態庫存控製程序-A產品為例2
動態庫存控製程序-A產品為例3
動態庫存控製程序-A產品為例4
動態庫存控製程序-A產品為例5
B、移動平均法的計算表
市場需求圖形
C、指數平滑法
正確掌握指數平滑法的四個技巧
出現波動時的解決辦法
其他預測方法
D、最佳投料量與物料管控
經濟訂貨批量方程
案 例
經濟訂貨批量
二、衡量與管理生產能力
生產能力決策
生產能力的度量方法
生產作業流程圖與生產能力衡量
生產效率和生產利用率
三、管理與改進生產計劃係統
製造業生產計劃係統(5×15+1)
生產計劃五大功能
生產計劃係統的三大子係統
生產計劃組織體係構架
組織體係運作程序
表單體係構成
表單體係的要求
生產計劃運作體係構成
生產計劃文件體係的主要構成
生產計劃看板主要內容
2、建立規範的生產計劃係統
什麼是總體計劃?
年度生產計劃
年度計劃的製定要求
月度生產計劃
生產計劃係統特點
生產計劃係統效率的評估
生產計劃評估應用案例
3、常見生產計劃類型與應用
生產計劃分類——時間
生產計劃分類——性質
生產計劃指標體係
單品型生產計劃
基準型生產計劃
生產作業計劃
編製生產作業計劃的依據
四、設備維護數字化管理
設備維護與管理
設備維護五大內容
可視化管理與設備維護
設備點檢表
設備潤滑與可視化管理
換件與可視化管理
五、SMED與設備切換
快速切模六大步
快速切模技巧與法則
六、TPM設備維護維修管理
設備的六種狀態及其利用率
正確認識設備的維護維修
設備維護維修與TPM
設備壽命周期費用
TQC與TPM的關係與區別
模塊化的班前會與設備
班組建設與設備維護
TPM的相關重要理念
設備點檢表與TPM導入
最新TPM實施十二步驟
TPM活動導入計劃
TPM改善活動與提案
提案評價與激勵和管理
標準提案模板
提案評價標準
TPM提案評價要點
個人提案表案例
提案活動管理標準範例1
提案活動管理標準範例2
自主保全和管理要點
七、車間管理與班組建設4-4
1、助手製
2、輪班製
本次培訓內容回顧
感謝您的支持與參與
..............................
衡量與管理生產能力
管理與改進生產計劃
設備維護的數字化管理
SMED與設備切換
TPM與設備維護維修管理
車間管理與班組建設4-4
生產計劃、物料管控與設備維護管理
本次課程提綱
一、有效進行物料控製與管理
A、什麼是動態庫存控製方法?
動態庫存控製程序-A產品為例1
動態庫存控製程序-A產品為例2
動態庫存控製程序-A產品為例3
動態庫存控製程序-A產品為例4
動態庫存控製程序-A產品為例5
B、移動平均法的計算表
市場需求圖形
C、指數平滑法
正確掌握指數平滑法的四個技巧
出現波動時的解決辦法
其他預測方法
D、最佳投料量與物料管控
經濟訂貨批量方程
案 例
經濟訂貨批量
二、衡量與管理生產能力
生產能力決策
生產能力的度量方法
生產作業流程圖與生產能力衡量
生產效率和生產利用率
三、管理與改進生產計劃係統
製造業生產計劃係統(5×15+1)
生產計劃五大功能
生產計劃係統的三大子係統
生產計劃組織體係構架
組織體係運作程序
表單體係構成
表單體係的要求
生產計劃運作體係構成
生產計劃文件體係的主要構成
生產計劃看板主要內容
2、建立規範的生產計劃係統
什麼是總體計劃?
年度生產計劃
年度計劃的製定要求
月度生產計劃
生產計劃係統特點
生產計劃係統效率的評估
生產計劃評估應用案例
3、常見生產計劃類型與應用
生產計劃分類——時間
生產計劃分類——性質
生產計劃指標體係
單品型生產計劃
基準型生產計劃
生產作業計劃
編製生產作業計劃的依據
四、設備維護數字化管理
設備維護與管理
設備維護五大內容
可視化管理與設備維護
設備點檢表
設備潤滑與可視化管理
換件與可視化管理
五、SMED與設備切換
快速切模六大步
快速切模技巧與法則
六、TPM設備維護維修管理
設備的六種狀態及其利用率
正確認識設備的維護維修
設備維護維修與TPM
設備壽命周期費用
TQC與TPM的關係與區別
模塊化的班前會與設備
班組建設與設備維護
TPM的相關重要理念
設備點檢表與TPM導入
最新TPM實施十二步驟
TPM活動導入計劃
TPM改善活動與提案
提案評價與激勵和管理
標準提案模板
提案評價標準
TPM提案評價要點
個人提案表案例
提案活動管理標準範例1
提案活動管理標準範例2
自主保全和管理要點
七、車間管理與班組建設4-4
1、助手製
2、輪班製
本次培訓內容回顧
感謝您的支持與參與
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