豐田生產方式培訓手冊(DOC 21頁)

第一章 豐田生產方式的體係
第一部 總體係
第七章 縮短生產過程時間
第三、工作崗位輪換。每天數次有計劃地讓每個作業人員變換所承擔的作業。
第三步驟
第三章　對企業集團的適應――外協訂貨看板和順序計劃表
第九章　由最少的勞動力進行生產
第二、讓每個作業人員在組內各種作業之間輪換，訓練的在任何工作中都能操作自如。
第二步驟　改善作業
第二章 看板方式的技術與應用
第二部 子係統
第八章　縮短作業轉換時間的思路和方法
第六章 汽車廠之間的計算機控製係統
第十一章　少而精的生產――改善活動
第十三章　改善的基礎――５S
第十章　創造靈活的工作場所（一）、“領取看板”和“生產指示看板”
（一）、與縮短作業轉換時間成比例的縮小批量規模
（一）、為了在生產中防止浪費是必要的
（一）、全廠成為一體化的一個流生產方式
（一）、具體的決定由現場監督人員進行
（一）、在各工序同步化中應該如何做
（一）、如何靈活的變更作業現場的作業人員人數
（一）、最終目的是通過降低生產成本產生效益
（一）、消除每天不同產品的流動的波動
（一）、特急看板
（一）、用六種方法來實現時間的縮短
（一）、通常的生產方式的根本欠缺
（一）、需要最高經營者的決心
（一）與各種產品的銷售速度同步進行生產
（一）從相反的方向觀察生產流程
（一）變單一技能作業人員為多技能作業人員
（一）看板方式是豐田生產方式的手段
（一）自動地控製異常情況的係統
（七）、應對突然的需求變化和緊急事態的適應性
（七）、標簽
（三）、“信號看板有兩種類型”
（三）、“豉(chi∨)蟲”和“定時?巡回混載方式”
（三）、以通用設備適應產品的多樣性
（三）、接受訂貨看板
（三）、改善搬運作業的兩個步驟
（三）、縮小批量規模管理表
（三）如何應對減產、增產的變化
（三）數量管理、質量保證和尊重人格
（二）、“外協訂貨看板”的本質是“領取看板”。
（二）、臨時看板
（二）、依靠多能工實現多工序操作
（二）、決定一天生產順序的計算方法
（二）、小批量生產的優點在多品種生產時產生
（二）、消除製造過剩的浪費降低成本
（二）、看板也可能變成凶器
（二）、確定標準作業的五個步驟
（二）、縮短批量生產結束後的等待
（二）、車種投入順序計劃
（二）、需求變化與生產能力計劃
（二）、革命性的取自前工序的“拉動方式”
（二）可以縮短特定產品的生產時間
（二）怎樣通過看板傳遞信息
（二）支撐生產方式的六大措施
（五）、共用看板
（五）、標準化作業杜絕不合格
（五）少人化和創新方法
（八）、充滿作業方式
（六）、作為看板使用的台車或者貨車
（六）、現場的改善減少庫存
（四）、連續看板
（四）準時生產和自動化
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