豐田生產方式和全麵生產保養運作研究教材(PDF 74頁)

2．1豐田生產方式
2．1．1豐田生產方式的定義
2．1．2豐田生產方式架構屋
2．2豐田生產方式的導入步驟
2．2．1 Harrison的導入步驟
2．2．2 Hernandez的導入步驟
2．2．3新鄉重夫對導入步驟的建議
2．3全麵生產保養
2．3．1 TPM與PM
2．3．2 TPM的發展階段
2．4 TPM的導入步驟
2．5本章小結
2．全員意識的革新
3 3．PCB標準換線步驟F
3．1 TPS與TPM的關聯性
3．3導入順序與步驟
3．3．1管理麵的導入
3．3．2實施麵的導入
3．4 TPS／TPM整合導入
4—37資料收集係統
4．1導入企業背景
4．1．1企業概況
4．1．2企業背景說明
4．1．3本研究導入說明
4．2．1經營層的決心與宣示
4．2．2全員意識的革新
4．3 7 6設備總和效率的改善
4．3．1 5S活動的開展
4．3．2改善活動主題的製定
4．3．3改善活動推進組織成立
4．3．4改善對象選定
4．3．5現狀調查、問題點把握
4．3．6改善目標的設定
4．3．7整合性連結改善活動展開
4．3．7．2Auto Line改善
4．3．7．3 SEMI line改善
4．3．7．5"5S”的標準及重點
4．3．7．7機台對材料變異承受能力加強
4．3．7．8快速換模
4．3．7．I KiHing＆Laser區域改善
4．3．8改善成果彙總、報告
4．3．9維持向上管理
4．4績效驗證
4．5建議
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