TPM實務課程(PPT 185頁)

TPM課程
TPM的定義
TPM的演進過程
事後保養(Break-down Maintenance)
預防保養(Preventive maintenance)
保養成本示意圖
生產保養(簡稱P.M，1970) Productive Maintenance
生產保養示意圖
全員生產保養(簡稱TPM，1980前)
預知保養
預知保養示意圖
全麵生產經營係統(Total Productive Management System, 1990年後)
TPM的演進
TPM活動的八大支柱
八大支柱
1效率化的個別改善活動
2自主保養活動
3建立計劃保養體製
4品質保養活動
5MP設計及初期管理活動
6建構教育訓練體係
7管理間接部門的效率化
8安全、衛生與環境管理
故障的分類及損失結構
可靠度與故障對策
故障對策結構圖
重點設備判定與故障損失衡量
TPM重點設備判定表
設備總合效率的構成
設備損失結構分析圖
設備總合效率運算式
練習
零故障的實施三大方向
MTBF(Mean Time Between Failure平均失效時間)
MTBF練習
MTTR(Mean Time To Repair平均修復時間)
MTTR練習
MTBF分析
故障MAP的繪製
MTBF分析表
問題解決方法
最低保養成本模式分析
Machine-Quality 分析 (M-Q分析)
M-Q分析
防呆裝置
工業保安評價(P.S.E.)
設備生命週期成本(L.C.C.)
目視管理
ONE POINT LESSON
TPM推行的十三個步驟
STEP 1 經營層的決定導入
TPM的組織
SETP 1 經營層的決定導入
STEP 2初期幕僚人員的設置
STEP 2 初期幕僚人員的設置
STEP 3 TPM的導入教育
管理職基礎概念教育課程
STEP 4 基本方針與目標的設定
STEP 5 設置TPM推展專責機構
STEP 6 擬訂TPM展開的基本計劃
STEP 7 舉辦TPM的推行(Kick off)大會
STEP 8 提高設備效率化的個別改善
運用柏拉圖分析選定改善主題
企業推行TPM的設備個別改善推移圖
STEP 9 建立自主保養體製
STEP 10 建立保養部門的計劃保養體製
保全體係概念圖
保養基準書示例
STEP 11 提升操作、保養技術之訓練
技能教育課程
STEP 12 設備初期管理體製的建立
設備之壽命週期概念圖
MP設計檢討書範例
STEP 13 落實TPM活動與水準之提升
展開自主保養活動
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