化工企業生產設備預防性維護策略研究論文(PDF 45頁）

1．1 設備生產維護工程簡介
1．2設備生產維護工程的發展
1．3設備管理維修理論
1．3．1 基本概念
1．3．2設備失效統計分布
1．3．3設備維修級別和方式
1．3．4馬爾可夫過程介紹
1．4以可靠性為中心的維修(RCM)
1．4．1 以可靠性為中心的維修管理原理
1．4．2以可靠性為中心的維修發展及應用
1．5遼化生產維護工程簡介
1．5．1 生產維護工程現狀
1．5．2生產維護工程存在問題
1．6。
1．6本論文意義及內容
1．6．1本論文意義
1．6．2本論文內容
2 7設備檢修與維護的定量方法
2 8 1基本概念
2 8 2故障檢測工作的技術可行性
2 8 3確定故障檢測周期的數學模型
2 8泵類設備故障檢測周期數學模型的建立
2．1 遼化設備維護工作現狀
2．2設備生產維護數據的采集
2．3 2遼化的泵類設備的故障現象統計
2．3泵類設備的故障分析
2．3．1 泵類設備的故障分類
2．4泵類設備的故障率曲線函數
2．4．1 泵類設備的故障率曲線
2．4．2泵類設備故障率曲線函數確定
2．5泵類設備可靠性函數的確定
2．6設備檢修與維護的風險水平模型
2．8．4數學模型及其結果的工程意義
2．9本章小結
3．1 泵類設備備件費用記錄
3．2群組設備失效過程分析
3．2．1 常見的一個錯誤認識
3．2．2群組設備的失效過程
3．2．3合理估算庫存水平
3．3 買方市場下“消耗點采購”的采購策略研究
3．3．1 備件的買方市場
3．3．2消耗點采購
3．4從庫存角度量化設備可靠性的一種方法
3．4．1 正確的認識備件庫存帶來的“利益”
3．4．2可靠性提升的量化評價
4．1 預防性維修大綱
4．2泵類設備檢修維護的石油化工行業規範
4．2要求。
4．2．1 泵類設備滾動軸承的檢維修標準
4．2．2泵類設備機械密封的檢維修標準
4．2．3泵類設備軸的檢維修標準
4．3泵類設備的常見故障
4．4遼化泵類設備預防性維修大綱重要功能項目的確定
4．4．1 遼化泵類設備進行模塊化分解
4．4．2遼化的泵類設備維修方式選擇
4．5遼化的泵類設備預防性維修大綱預防措施的確定
4．6遼化的泵類設備預防性維修工作間隔及維修級別的確定
4．7 本章小結
..............................