渦輪減速箱體加工工藝規程(DOC 44頁)

1 緒論
1) 加工條件
1) 加工條件。
1)加工條件
1)加工條件。
1.1 箱體的概述
1.2 箱體類零件工藝過程特點分析
1.2.1 箱體類零件的特點
1.2.2 工藝過程設計應考慮的問題
1）加工條件。
2 設計的目的
2) 刀具選擇
2) 計算切削用量及工時
2) 選擇切削用量
2)刀具選擇
2)選擇切削用量
2）刀具選擇
2）左右兩端麵加工的加工餘量
2）毛坯圖的繪製方法
3) 選擇切削用量
3.1 零件的作用
3.2 零件的工藝分析
3.3 零件的生產類型
3.4 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖
3.4.1 確定毛坯的製造形式
3.4.2 確定機械加工餘量和毛坯尺寸和公差
3.5 製定工藝路線
3.5.1 工藝路線方案一：
3.5.3 工藝方案的比較與分析
3.6 機械加工餘量
3.7.1 工序 三 ：粗銑底麵
3.7.11 工序十四：精鏜孔?120、精鏜孔?52及倒角
3.7.12 工序十五：精鏜孔?36
3.7.13 工序十九：鑽孔6×Ф10
3.7.2 工序四：粗銑兩端麵及粗銑?70端麵
3.7.3 工序五：粗銑?24端麵
3.7.4 工序六：粗鏜孔?120、粗鏜孔?52
3.7.5 工序八：半精銑底麵
3.7.6 工序九：半精銑兩端麵及半精銑?70端麵
3.7.7 工序十：半精鏜孔?120、半精鏜孔?52
3.7.8 工序十一：粗銑?56兩端麵
3.7.9 工序十二：粗鏜孔?36、半精鏜孔?36
4 夾具設計
4.1 問題的提出
4.2 夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
4.2.2 定位方案及定位元件選擇、設計
4.3 導向方案及導向元件的選擇與設計
4.3.1 導向方案選擇
4.3.2 導向元件設計
4.4 夾具裝置的設計
4.5 設計夾具體、繪製夾具草圖
4.6 夾具設計及操作的簡要說明
4.7 繪製夾具裝配圖
工序一：鑄造成型
工序七：半精銑底麵
工序七：熱處理
工序三：粗銑底麵
工序九：半精銑兩端麵、半精銑?70端麵
工序二十一：終檢。
工序二十：去毛刺
工序二：熱處理，對毛坯進行時效處理，使其硬度達到HBS187-220
工序五：粗銑?24端麵
工序五：粗銑兩端麵、粗銑?70端麵
工序八：半精銑底麵
工序八：半精鏜孔?120、半精鏜孔?52
工序六：熱處理
工序六：粗鏜孔?120、粗鏜孔?52
工序十一：粗銑?56端麵°
工序十一：粗鏜、半精鏜孔?36
工序十七：攻?120孔端麵螺紋6-M6
工序十三：精銑左端麵、精銑?70端麵
工序十九：鑽孔
工序十二十：去毛刺
工序十二：粗鏜、半精鏜孔?36
工序十二：精鏜孔?120、精鏜孔?52及倒角
工序十五：粗銑?24端麵
工序十五：精鏜孔?36
工序十八：攻?56端麵螺紋6-M6
工序十六：攻螺紋M10
工序十四：精鏜孔?120、精鏜孔?52及倒角
工序十四：精鏜孔?36
工序十：半精鏜孔?120、半精鏜孔?52
工序十：粗銑?56端麵°
工序四：粗銑兩端麵、粗銑?70端麵
工序四：粗鏜孔?120、粗鏜孔?52
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