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渦輪減速箱體加工工藝規程(DOC 44頁)

所屬分類:
工藝技術
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943 KB
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相關資料:
減速箱, 箱體加工工藝, 工藝規程
渦輪減速箱體加工工藝規程(DOC 44頁)內容簡介
1 緒論
1) 加工條件
1) 加工條件。
1)加工條件
1)加工條件。
1.1 箱體的概述
1.2 箱體類零件工藝過程特點分析
1.2.1 箱體類零件的特點
1.2.2 工藝過程設計應考慮的問題
1)加工條件。
2 設計的目的
2) 刀具選擇
2) 計算切削用量及工時
2) 選擇切削用量
2)刀具選擇
2)選擇切削用量
2)刀具選擇
2)左右兩端麵加工的加工餘量
2)毛坯圖的繪製方法
3) 選擇切削用量
3.1 零件的作用
3.2 零件的工藝分析
3.3 零件的生產類型
3.4 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設計毛坯圖
3.4.1 確定毛坯的製造形式
3.4.2 確定機械加工餘量和毛坯尺寸和公差
3.5 製定工藝路線
3.5.1 工藝路線方案一:
3.5.3 工藝方案的比較與分析
3.6 機械加工餘量
3.7.1 工序 三 :粗銑底麵
3.7.11 工序十四:精鏜孔?120、精鏜孔?52及倒角
3.7.12 工序十五:精鏜孔?36
3.7.13 工序十九:鑽孔6×Ф10
3.7.2 工序四:粗銑兩端麵及粗銑?70端麵
3.7.3 工序五:粗銑?24端麵
3.7.4 工序六:粗鏜孔?120、粗鏜孔?52
3.7.5 工序八:半精銑底麵
3.7.6 工序九:半精銑兩端麵及半精銑?70端麵
3.7.7 工序十:半精鏜孔?120、半精鏜孔?52
3.7.8 工序十一:粗銑?56兩端麵
3.7.9 工序十二:粗鏜孔?36、半精鏜孔?36
4 夾具設計
4.1 問題的提出
4.2 夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
4.2.2 定位方案及定位元件選擇、設計
4.3 導向方案及導向元件的選擇與設計
4.3.1 導向方案選擇
4.3.2 導向元件設計
4.4 夾具裝置的設計
4.5 設計夾具體、繪製夾具草圖
4.6 夾具設計及操作的簡要說明
4.7 繪製夾具裝配圖
工序一:鑄造成型
工序七:半精銑底麵
工序七:熱處理
工序三:粗銑底麵
工序九:半精銑兩端麵、半精銑?70端麵
工序二十一:終檢。
工序二十:去毛刺
工序二:熱處理,對毛坯進行時效處理,使其硬度達到HBS187-220
工序五:粗銑?24端麵
工序五:粗銑兩端麵、粗銑?70端麵
工序八:半精銑底麵
工序八:半精鏜孔?120、半精鏜孔?52
工序六:熱處理
工序六:粗鏜孔?120、粗鏜孔?52
工序十一:粗銑?56端麵°
工序十一:粗鏜、半精鏜孔?36
工序十七:攻?120孔端麵螺紋6-M6
工序十三:精銑左端麵、精銑?70端麵
工序十九:鑽孔
工序十二十:去毛刺
工序十二:粗鏜、半精鏜孔?36
工序十二:精鏜孔?120、精鏜孔?52及倒角
工序十五:粗銑?24端麵
工序十五:精鏜孔?36
工序十八:攻?56端麵螺紋6-M6
工序十六:攻螺紋M10
工序十四:精鏜孔?120、精鏜孔?52及倒角
工序十四:精鏜孔?36
工序十:半精鏜孔?120、半精鏜孔?52
工序十:粗銑?56端麵°
工序四:粗銑兩端麵、粗銑?70端麵
工序四:粗鏜孔?120、粗鏜孔?52
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