精益生產與實際案例培訓課程(PPT 115頁)

精益生產的誕生背景和基本理念
7大浪費和解決問題的方法、
精益生產的2大支柱
5S和目視化管理
設備的快速換產
設備布局和標準作業
全員設備維護
價值流
企業的改善案例
合理化改善提案活動的開展
提高售價不一定獲得利潤
到處都有的浪費（MUDA）現象
生產過剩的產生原因
高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題，
更可怕的是使企業喪失了改進問題的機會。
解決問題與管理的循環係統
第三部分 具體的推進步驟
豐田生產方式的二大支柱（一）
豐田生產方式的二大支柱（二）
精益生產方式的兩大支柱-自働化
改善後的生產按照產品別劃分單元，
使產品實現在加工工序的快速流動
練習---製作標準作業票節拍為30S
TPM的定義:
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