設備管理人才高級研修課程(PPT 189頁)

精益生產與設備管理新挑戰
設備與設備管理
流線化設備設計布局與改善
全麵生產維護TPM與8大支柱
TPM實施、推進過程與技巧
常見問題與設備人才職業規劃
課堂要求
參觀豐田心得豐田公司的設備管理特點
豐田與精益生產不為人知的故事
生產方式發展比較
精益生產對設備的快速裝換調整的挑戰
設備快速切換中的模具與治工具管理實例
設備的構成
設備的分類
傳統設備管理方式的局限性
設備的前期管理工作
探討：設備異常會造成什麼影響？
設備的維護管理與可靠性
我國設備檢查的5種形式
設備管理發展曆史回顧
設備診斷技術
設備的技術改造
設備管理當中的33456
設備管理當中的五項紀律
TPM在設備維護體製中的定位
如果設備是人體，TPM是：
TPM三個全
TPM的理念
TPM的3大思想
圖解5S及優秀企業5S現場集錦
TPM8大支柱----焦點改善
案例：某電企焦點課題改善
TPM8大支柱：自主保全
點檢工作12個環節
TPM8大支柱：專業保全
目視管理企業實例
消除故障五個主要著眼點
OEE是什麼?
OEE用在何時?
六種重大OEE損失
OEE計算–模型
OEE計算–舉例
在生產實踐中測量OEE
損失記錄方法概述
使用OEE時的3大注意事項
專業保全與可視化管理7例
TPM8大支柱：初期管理
TPM8大支柱：品質保全
品質保全的位置
TPM8大支柱：環境安全
全員生產維修的開展過程
步驟1 宣布公司決定，全麵引進TPM
步驟2 發動教育和培訓戰役
3.TPM活動推進委員會的建立
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