精益生產及效率提升培訓課件(PPT 105頁)

永續經營之根本
一個民主投票的故事
什麼是工業工程（IE）
課程主要內容
一、認識企業是如何燒錢
庫存的浪費
觀念上：庫存是企業負資產
以下全是庫存浪費
製造太多的浪費
搬送的浪費
停滯（等待）的浪費
動作的浪費
二、IE是解決企業浪費的有效工具
IE的主要分析技術（1）
IE的主要分析技術（2）
IE的主要標準製度
三、程序分析
4大類程序分析
產品生產工序
工序圖示符號
工序圖示符號2
練習：
企業可以設定派生符號
案例
聯合作業分析
聯合作業分析用符號（無統一標準）
聯合作業—負荷餘力分析
練習
目前流程分析的發展
生產過程
四、動作分析與經濟性
動素分析---十八種動素
動作經濟性原則
流程經濟性原則
五、時間分析與標準時間
標準時間（StandardTime=ST）
標準時間構成
國際上通行標準時間計算法——PTS法
常用的三種PTS方法
模特法MOD
常用21個動作與標準時間
打螺絲圖例
事例：PCB板觸點拖錫作業分析
標準資料法簡介
事例：設備實驗值
六、效率與生產平衡
平衡生產（能力匹配）
流水線平衡率
流水線生產平衡效率
平衡改善對象：勉強、不足、不均
生產效率
工藝流程、作業標準與生產平衡
七、現場5S管理
七、現場5S管理
中國人在企業管理最突出的問題
幾個失敗事例
為什麼稱之為“5S”？
中、日之差別在哪裏？
“不要”物存在的惡果
二，整頓要明確“3決定”：定點、定容、定量
物料的定點、定容、定量方法
5S定義
八、精益生產中生產計劃管理
生產計劃的編排兩種思路
推進式（Push）生產計劃
精益生產計劃拉動式（PULL）
JIT即日生產計劃的製定與執行
零件生產“看板”指示事例
各生產中心用看板指示好處？
工廠管理追求
兩個汽車企業的案例
高智能的大型設備優缺點
精益柔性生產2方麵含義
九、常見的柔性生產方式－－－以生產線為例
混合生產
流水線生產優劣點
細胞（CELL）生產方式
柔性生產方式四個方麵的特征
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