精益生產改善案例(PPT 42頁)

精益生產改善案例
示範生產線工作計劃
示範線的實施是圍繞5個工作模塊進行的
1. 流程設計與實施遵循了五項原則
1A. 平衡工作內容:優化操作員的作業內容，最大限度地提高增值時間
1C. 責任段：將生產線分為各司其職的段組，開創團隊工作氛圍
1D. 單件流：最大限度的提高增值時間
1E. 持續改進：通過多次平衡及穩定工作提高流程績效表現
1F. 持續改善：通過係統化的平衡工作實現了生產力的穩步提高 *
2A.業績管理：通過一係列嚴密的審議/溝通會議帶動實施工作
2B. 在每個段組的邊上設置了告示牌，使所有的作業人員都能參與其中
3A. 工作站設計：圍繞三個關鍵杠杆進一步推動改善
3B. “動作的經濟效益”：運用四條“黃金法則”優化了員工動作
4A. 生產布局設計：分析表明U型布局結構優於傳統的生產布局
5A 物料供給：確定宏觀體係並從生產線旁/站旁開始著手
5B 物料供給：開始在每個工作站實施撤線(lineback）原則
我們通過六個星期的努力，抓住了相當大的改善
評估示範線的效果：每年成本節約超過100萬美元
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