精益生產培訓管理課程(PPT 92頁)

精益生產
精益管理的由來：
意識到差距——學習
精益理念的產生
初步應用
精益管理逐步流行
精益生產管理的核心思想
精益的威力
我公司的現狀：
三、學習精益管理應具備的態度：
5、“常識都是錯誤的”
6、改善無止境
7、因地製宜
8、精益適合於任何企業
9、要有信心
10、持續改進
四、什麼是精益生產
五、利潤是如何產生的：
市場經濟初期
當今時代
六、杜絕浪費
什麼是浪費？
從增值比看改善的空間：
7大浪費
1、生產過剩
2、等待
3、不必要的運輸
4、過度或不正確的加工工序
5、存貨過剩
“工作”和“幹活”
三種“幹活”的例子
去掉檢驗，邁向零缺陷，這是我們的目標。
三“0”是精益追求的終極目標
企業的目標——增大利潤
對比
輸液器公司05年數據比較（萬元）
注射器公司05年數據比較（萬元）
分析
七、如何消除浪費：
如何消除浪費：
精益管理工具
（一）自働化：
自働化要求
自働化的初步實踐
敢於停止
在實施自働化的初期還需注意一些事項
（二）準時化
庫存是百害之首
生產周期、換型時間與交貨期、小批量之間的矛盾：
柔性生產、快速換型
快速換型的典範——F1賽車。
我公司的換模周期——1小時。
研究換模技術
快速換型8步法：
縮短生產周期
長製造周期的壞處
兩種生產方式的比較
經濟批量
經濟批量概念
精益的方法
不斷拉低庫存
豐田的做法
豐田成就不是一天取得的
給我們實施精益的啟發
拉式生產和看板管理是即時生產的核心。
拉式生產思想的誕生
看板管理
（三）實施“一個流”生產
豐田流程：
（四）5S管理：
2、5S的內容：
3、5S的含義及目的：
把不必要的物品滯留在現場是一種浪費：
實施要領：
（2）整頓：
整頓的目的
整頓實施要領：
整頓三要素：場所、方法、標識。
（三） 清掃：
（四）清潔：
（五）素養：
讓精益思想擦亮我們的眼睛。

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