發酵設備及工廠設計課程設計(DOC 36頁)

第一章 項目總論....1
1.1 乳糖酶的來源及其特性....1
1.2 乳糖酶的基礎研究....1
1.3 乳糖酶的應用....2
1.3.1 在乳產品中的應用....2
1.3.2 在醫藥領域的應用....2
1.3.3 乳糖酶基因在基因工程中的應用....3
1.4 中國乳糖酶市場分析....4
1.4.1 β-半乳糖苷酶的市場情況....4
1.4.2 酶製劑生產廠家的產銷情況....4
1.4.3 國內市場需求預測....5
1.4.4 本產品更新的特點....5
1.5 生產乳糖酶的一般方法....5
1.5.1 利用胞外酶....5
1.5.2 利用胞內酶....6
1.6 乳糖酶生產的局限性和該項目乳糖酶的優點....6
1.6.1 生產局限性....6
1.6.2 該項目乳糖酶的優點....6
1.6.3 項目綜合評價結論....7
1.7 Β-半乳糖苷酶的生產工藝....7
1.7.1 生產工藝流程圖....7
1.7.2 項目技術路線圖....8
1.8 工廠組成....8
1.8.1 生產車間....8
1.8.2 輔助車間....8
1.8.3 動力車間....8
1.8.4 行管部門....8
1.9 廠址選擇與建設條件....8
1.9.1 廠址選擇....8
1.9.2 建設條件....9
第二章 生產工藝....11
2.1 乳糖酶生產工藝....11
2.1.1 原料....12
2.1.2 蒸汽噴射液化....12
2.1.3 過濾....12
2.1.4 連續滅菌....12
2.2 發酵車間....12
2.2.1 菌種處理工段....12
2.2.2 發酵罐發酵....13
2.3 分離車間....14
2.3.1 過濾....14
2.3.2 陶瓷膜微濾....15
2.3.3 超濾濃縮....15
2.3.4 噴霧幹燥....15
2.3.5 脫色....15
2.4 包裝車間....15
2.4.1 包裝及保藏....15
第三章 乳糖酶發酵工段工藝核算....16
3.1 概況....16
3.2 原料粉碎工段....16
3.3 調漿工段....16
3.4 液化工段....17
3.5 過濾工段....17
3.6 液化糖貯罐....17
3.7 連消工段....17
3.8 發酵工段....18
3.8.1 種子罐....18
3.8.2 發酵罐....18
3.8.3 發酵液離心過濾....18
3.8.4 空氣係統....19
3.9 水平衡計算....20
3.9.1 工藝用水（河水）....20
3.9.2 滅菌冷卻用水....21
3.9.3 發酵過程中冷卻用水....21
3.9.4 空壓機耗水量....21
3.9.5 空氣冷卻用水量....22
3.10 蒸汽消耗量....22
3.10.1 30 m3單罐發酵原料配料消耗蒸汽量....22
3.10.2 噴射液化消耗蒸汽量(7 h完成)....23
3.10.3 種子罐消毒....23
3.10.4 連消階段消耗蒸汽量....23
3.10.5 發酵罐空消蒸汽消耗量....23
第四章 生物反應器的設計....24
4.1 反應器的論證....24
4.2 反應器的設計....25
4.2.1 發酵罐....25
4.2.2 種子罐....30
4.3 主要設備選型....34
第五章 核算....36
5.1 概述....36
5.2 基礎數據....36
5.2.1 生產規模和方案....36
5.2.2 實施進度....36
5.2.3 費用統計....36
第六章 財務評價....39
6.1 內部收益率（IRR）的計算....39
6.2 主要經濟指標....39
6.3 不確定性分析....39
6.3.1 盈虧平衡分析....39
附表：項目工程設計協作時間表....41
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