年產330萬噸轉爐煉鋼車間設計(DOC 55頁)

1 緒 論....7
1.1 轉爐冶煉原理簡介[1]....7
1.2 氧氣轉爐煉鋼的特點....8
1.3設計原則和指導思想....9
1.4 產品方案....9
2 氧氣轉爐煉鋼車間....11
2.1 初始條件....11
2.2 公稱容量選擇[2]....11
2.3 轉爐座數的確定....11
2.4根據生產規模和產品方案計算出年需鋼水量。....12
2.5 計算年產鋼量....12
3 轉爐物料平衡和熱平衡計算....13
3.1 氧氣頂底複吹轉爐的物料平衡和熱平衡....13
3.1.1 物料平衡計算....13
3.2熱平衡計算....25
3.2.1熱平衡計算所需數據....25
3.2.2計算步驟....26
4轉爐爐型及氧槍設計....30
4.1 轉爐爐型設計....30
4.1.1爐型選擇....30
4.1.2轉爐的公稱噸位....30
4.1.3爐容比確定....31
4.1.4高寬比....32
4.1.5爐型主要尺寸的確定....32
4.1.6 轉爐設備及修砌....39
4.2 氧槍噴頭設計....42
4.2.1噴頭設計....42
4.2.2 氧槍槍身設計....44
4.2.3氧槍升降和更換機構....46
4.2.4 副槍設計....47
4.2.5 副槍的功能和要求....47
4.3 底部供氣元件設計....48
4.3.1底氣種類....48
4.3.2供氣構件的選擇....48
4.3.3噴嘴數量及布置....48
5轉爐煉鋼的生產製度....50
5.1主要原材料的技術要求....50
5.1.1金屬料....50
5.1.2造渣材料....51
5.1.3氧化劑....52
5.2裝料製度....53
5.3供氧製度....54
5.3.1供氧製度主要工藝參數。....54
5.3.2氧槍操作....54
5.4造渣製度....55
5.4.1采用單雙渣操作....56
5.4.2各種渣料用量計算及加入....56
5.4.3爐渣調整：....57
5.5 溫度製度....57
5.5.1溫度控製原則....57
5.6 終點控製與出鋼....59
5.7 脫氧合金化....60
5.7.1脫氧合金化操作....60
5.7.2 影響合金元素吸收率的因素....60
5.8 精煉與連鑄....61
6 車間工藝布置....62
6.1 車間生產工藝流程圖....62
6.2 供應係統....63
6.3 轉爐煙氣淨化與回收係統....64
6.4 爐下出鋼出渣係統....65
7 冶煉車間組成及車間布置....66
7.1 冶煉車間的組成和廠房的布置形式....66
7.1.1車間的組成....66
7.2 主廠房的工藝布置....66
7.2.1原料跨間的布置....67
7.3 轉爐跨間的布置....68
7.4 精煉跨間的布置....72
7.5澆鑄跨間的布置....72
7.5.1.連鑄機總長度....72
7.5.2連鑄機高度....73
7.5.3連鑄機澆注平台尺寸....73
7.4.5澆注跨長度....74
7.5.6澆注跨吊車軌麵標高....74
8 連 鑄 車 間....76
8.1 連鑄係統的組成及工藝流程....76
8.2 澆注跨的工藝布置....76
8.2.1連鑄機機型的選擇....76
8.2.2連鑄機的主要工藝參數計算....77
8.3連鑄機基本參數的確定....79
8.3.1拉坯速度....79
8.3.2 鑄機的弧形半徑的確定....80
8.3.3 鑄坯液心長度、冶金長度和鑄機長度，以及高度....80
8.3.4 鋼包的設計....81
8.3.5 中間包的設計....83
8.3.6 結晶器的設計....84
8.3.7二冷區的設計....85
8.3.8 拉矯方法的確定....86
8.3.9引錠裝置....86
8.3.10 輥道及後步工序其他設備....86
8.3.11電磁攪拌裝置....86
8 生產組織和人員編製....88
9 主要經濟技術指標....93
專題....94
致 謝....104
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