從現場IE談工作合理化講義(PPT 67頁)

從現場IE談工作合理化
張旭明顧問師簡介
智力測驗
前言
幹部與一般員工
維持→改善→改革4/2
專案題目之選定
「精實生產」
開源求生與節流止血之道-6
競爭因素
高速製造-3
IE(IndustrialEngineering)的概念-3
工作研究之領域2-1
工作研究之領域2-2
國內企業推行存在的5問題
生產平準化
平準化生產的優缺點
作業標準化
標準作業由下列三個因素所成立
製程設計
企業推行TPS的途徑與策略
ＩＥ改善技巧的活用實例
(一)如何消除製程的浪費﹖
(二)如何消除庫存過剩的浪費﹖
(三)如何消除搬運的浪費﹖
(四)如何消除生產效率的浪費﹖
如何運用ＱＣ手法提升品質、消除浪費
一、品質不良的損失與成本
二、品質不良的現象及其主因
三、ＱＣ七大手法及其運用
四、ＱＣ手法運用的基本原則
提案改善委員會的組織
合理化研究（起床）試題
「現場改善機會搜查」問卷
製造總工時之構成圖
無效益時間?
排除浪費
常見的浪費有下列七種形式
改善的順序
流水線改善案-問題
流水線改善案-改善
流線化生產
整體工廠布置
節省庫存
讀書會-自主研究會
結論
附件
Q&A
從現場IE談工作合理化
..............................