IE永續經營之根本(PPT 100頁)

永續經營之根本
什麼是工業工程（IE）
IE的主要標準製度
一、如何做程序分析----方法研究
課程內容
4大類程序分析
產品生產工序
工序圖示符號1
工序圖示符號2
練習
僅僅流程夠嗎？
保證工序一覽表
實際線圖分析
案例
5W1H法
聯合作業分析
聯合作業分析用符號（無統一標準）
多人聯合操作分析改進前
改進後效率提升24%
ECRS原則
業務流程分析
業務流程梗概圖
練習:來料不良流程
目前流程分析的發展
是改善?還是改革?
感言－－在程序分析中還能做什麼？
世界級企業通過程序分析關注的4個指標是什麼？
二、布局分析
布局要管理理念先行
-----布局理念是什麼？
布局理念是什麼
四種布局方式
布局函數+來—往矩陣事例
練習事例
設備間移動單位次數成本來—往矩陣
感言：布局的經濟性原則
加工過程
三、人的效率——動作分析
動作分析與經濟性
動素分析---十八種動素
動作經濟性
三角形原理
四、企業常用的設定時間標準方法
標準時間（StandardTime=ST）
標準時間其它定義
標準時間構成
作業餘裕時間(物的)
國際上通行標準時間計算法——PTS法
常用的三種PTS方法
模特法MOD
常用21個動作與標準時間
打螺絲圖例
標準資料法簡介
事例:用PTS統計出標貼作業ST
五、提高效率的改善方法
1、作業改善方法
第一階段：作業分解------全部操作項目明細化
分解記錄注意事項
摘要的思考方法和抓取方法
第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法
第三階段：新方法按ECRS原則展開
5W1H與ECRS4原則關係
第四階段：新方法的實施
六、效率與生產平衡
最終產品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3
平衡生產（能力匹配）
生產潛在能力=各工序能力之和/工序數（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6
節拍CycleTime(CT）
流水線平衡率
流水線平衡度
個別工序生產效率
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