典型配合零件的加工工藝設計(DOC 35頁)

3 配合零件的加工工藝設計
3.1 零件圖的分析
3.2 零件加工工藝性分析
3.2.1 零件的結構分析
3.2.2 加工餘量的確定
3.2.3 表麵質量與精度的分析
3.3 毛坯選擇
3.4 定位基準的選擇
3.5 加工工藝路線設計
3.5.1 工序的劃分
3.5.2 工步的劃分
3.5.3 加工順序的安排
3.6 進給路線的確定
3.7 夾具和量具的確定
3.8 刀具材料的選擇
3.9 切削用量的選擇
3.9.1 切削深度的確定
3.9.2 主軸轉速的確定
3.9.3 進給速度的確定
圖2—1 kvc650機床
圖3—1定位基準圖
圖3—2 平口虎鉗
圖5—10凸台台階圓弧仿真軌跡
圖5—11凹槽花邊外圓仿真軌跡
圖5—12凹槽花邊內圓弧仿真軌跡
圖5—13凹槽台階圓弧仿真軌跡
圖5—1上平麵走刀路線
圖5—2外輪殼的走刀路線
圖5—3凸台花邊形走刀路線
圖5—4凹槽花邊形走刀路線
圖5—5凸台台階形走刀路線
圖5—6凹槽台階形走刀路線
圖5—7孔加工走刀路線
圖5—8外輪廓仿真軌跡
圖5—9凸台花邊仿真軌跡
表3—1量具表
表3—2銑削時切削速度
表3—3銑刀每齒進給量
表4—1 冷卻液
表5—1凸台零件工藝過程卡片
表5—2凹槽零件工藝過程卡片
表5—4銑夾持麵的工序卡片
表5—5凹槽零件的加工工序卡片
表5—6翻麵銑掉夾持麵的工序卡片
表5—7凸台零件加工的工序卡片
表5—8刀具卡片
表6—1零件加工程序
在具體確定工序的加
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