精益生產在潤滑設備公司的應用研究(PDF 76頁）

4．1現有產品部分清單．40
4．2流動和單元化?1 9
4．2生產計劃的編製?41
4．3 5S的應用．．44
4．3．1成立5S小組．．45
4．3．2製訂5S標準．．45
4．3．3進行全員培訓46
4．4價值流圖的應用?49
4．5線體平衡的應用?50
4．5．1人員為主體的線體平衡改善50
4．5．2單元式生產的線體平衡分析51
4．6 KAIZEN(持續改善)的應用．52
4．7看板設計與應用?53
4．8精益布局的應用?53
圖1．1 SKF亞洲區淨銷售收入
圖1．2論文結構圖
圖2．1 4所示。
圖2．1 9單件流生產
圖2．12價值流圖的組成和作用
圖2．13建立價值流圖的4個步驟
圖2．14產品族選定原則
圖2．18批量生產
圖2．1製造係統的演變
圖2．20看板卡舉例
圖2．21 KANBAN的計算的原理
圖2．22超市中的KANBAN拉動
圖2．23傳統生產計劃
圖2．24批量生產VS．均衡化生產
圖2．25批量生產結果
圖2．26均衡化生產結果
圖2．29設備整體效能衡量標準
圖2．2精益生產五個原則
圖2．30各工位現"IX圖
圖2．31各工位平衡圖
圖2．3精益生產工具
圖3．1常熟林肯發展曆程
圖3．2組織架構
圖4．10改善後價值流圖
圖4．11員工技能指標圖
圖4．3原產線領取物料價值流圖
圖4．4價值流圖動作合並假想
圖4．5改善項目效果圖
圖4．9整體物流改善前後流程圖
4．O 機台保養與維護水準範圍診斷結果
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