精益生產與6σ管理在某電子公司的應用(PPT 76頁)

4、富士康實施精益生產的具體做法；
4．1過程控製的基本原理
4．1．1質量變異具有統計規律性
4．1．2新質量損失原理
4．1．3波動的兩種控製
4．2 6 o過程的判穩與判異準則
4．2．1 6 0過程的控製對象
4．2．2統計分析
4．2．3判異準則
4．2．4判穩準則
4．3。1過程能力指數
4．3過程能力指數和過程性能指數的聯合運用
4．3．2 6 0質量的C，、C帳
4．3．3過程性能指數
4．3．4過程能力指數和過程性能指數的聯合應用
4．不斷改進，以盡善盡美為最終目標
4．世界級製造係統階段。在贏得並保持了競爭優勢的基礎之上，企業競
4．客戶開箱不良率(DOA)由1700DPPM降低至900DPPM；
4．工廠的改善管理項目是什麼?
6．1富士康背景介紹
6．2精益生產在富士康的實施
6．2．1教育培訓
6．2．2 I E手法的推廣與實施：
6．2．3對工作場地的管理
6．2．4輪崗製
6．2．5與供應商關係
6．3 6 o在富士康的實施案例
6．3。5．5控製措施
6．3．1製定經營策略
6．3．2設立事業處目標
6．3．3方針展開
6．3．4推動模式
6．3．5 6 0項目?_H產品製程改善案
6．3．5．1成立改善專案小組、製定改善目標、確定具體改善項目
6．3．5．2現狀測量
6．3．5．3分類分析
6．3．5．4改進措施
圖1-1精益生產的結構體係
圖2-2 PAC的作業流程圖
圖2-3管理循環簡圖
圖2-I 員工培訓在精益管理中的位置
圖3-1 6 0質量與3 0質量
圖3-2過程均值偏移1．5 0示意圖
圖3-4 6 0質量的經濟性特征
圖3-6 Kano模型
圖3-8 內部顧客與外部顧客關係圖
圖3—3 6 o質量示意圖
圖3—7 6 o質量與財務結果
圖3．5顧客滿意模型
圖4-1不同性質的現象具有不同規律
圖4-2正態分布
圖4-4泊鬆分布(九為單位不合格數，k為出現的不合格數)
圖4-I。所謂確定性現象就是在一定條件下，必然發生的或不可能發生的事
圖4．3二項分布(P為不合格品率，n檢驗次數，nl為不合格品數)
圖6-3方針目標展開圖
圖6-3是品管部為實現客戶開箱不良率(DOA)由1700DPPM降低至
圖6-6 H產品生產流程圖
圖6-9壓傷不良特性要因分析
圖6-i 改善前各工站工時分析
圖6-i1 H產品P管製圖
圖6—2 改善後各工站工時分析(婦示為瓶頸工站)
圖6—5是A事業處的6 o推展模式格式：
圖6．4組裝不良目標展開圖
圖6．5推展模式圖
圖6．7不良項目柏拉圖
圖6．8尺寸不良特性要因分析
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